[发明专利]适用于高压油泵胶圈的安装装置

说明书

本发明主要应用于柴油机制造业领域，特别涉及一种适用于高压油泵胶圈的安装装置，包括推力块，推力块一侧固定连接传动齿条，传动齿条上部与传动齿轮啮合，传动齿轮通过安装轴安装在支撑架上，支撑架对应传动齿条设置通道，安装轴的端部外周套装有操作手柄，推力块的另外一侧设有侧挡板，侧挡板和推力块之间留有工作空间。本发明改变以往手工敲击式组装高压油泵胶圈的方式，改为通过传动齿轮、传动齿条传动，将操作手柄旋转力传递传动齿条，齿条左右移动，可以将左右方向的力传递给给胶圈，以实现胶圈的组装，提高装配效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种适用于高压油泵胶圈的安装装置，主要应用于柴油机制造业领域。

背景技术

高压油泵作为柴油机供油系统中最为关键的零部件，在柴油机运行时要不断承受燃油系统内高压燃油的不断变化，为确保高压油泵密封性必须加装密封胶圈，但胶圈与高压油泵之间间隙小，在正常安装过程中，极其容易造成胶圈损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种适用于高压油泵胶圈的安装装置，通过齿条传动，将操作手柄旋转力传递给胶圈，以实现胶圈的组装，提高装配效率和质量。

本发明所述的适用于高压油泵胶圈的安装装置，包括推力块，推力块一侧固定连接传动齿条，传动齿条上部与传动齿轮啮合，传动齿轮通过安装轴安装在支撑架上，支撑架对应传动齿条设置通道，安装轴的端部外周套装有操作手柄，推力块的另外一侧设有侧挡板，侧挡板和推力块之间留有工作空间。

所述的推力块设置为矩形块或者圆柱块，推力块的外侧面为工作面，工作面加装防护层。避免胶圈组装过程的损坏。

所述的侧挡板设置为矩形板。

所述的支撑架和侧挡板均固定在同一固定台架上，固定台架顶部设置工作平面。方便高压油泵的放置。

利用支撑架将传动齿条和操作手柄连接；传动齿条和传动齿轮啮合，转动操作手柄，传动齿轮转动，驱动传动齿条左右移动，将高压油泵放置在侧挡板和推力块之间的工作空间内，胶圈的高度和侧挡板和推力块的高度对应，传动齿条左右移动将胶圈推入高压油泵内，侧挡板用于避免高压油泵整体承受推力向后移动，形成反推力，确保装配到位。

本发明的有益效果是：

改变以往手工敲击式组装高压油泵胶圈的方式，改为通过传动齿轮、传动齿条传动，操作手柄与传动齿轮安装在同一安装轴上，操作手柄转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮与传动齿条啮合，将操作手柄旋转力传递传动齿条，齿条左右移动，可以将左右方向的力传递给给胶圈，以实现胶圈的组装，提高装配效率和质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、操作手柄；3、传动齿条；4、推力块；5、胶圈；6、高压油泵；7、侧挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的适用于高压油泵胶圈的安装装置，包括推力块4，推力块4一侧固定连接传动齿条3，传动齿条3上部与传动齿轮啮合，传动齿轮通过安装轴安装在支撑架1上，支撑架1对应传动齿条3设置通道，安装轴的端部外周套装有操作手柄2，推力块4的另外一侧设有侧挡板7，侧挡板7和推力块4之间留有工作空间。推力块4设置为矩形块或者圆柱块，推力块4的外侧面为工作面，工作面加装防护层。避免胶圈5组装过程的损坏。侧挡板7设置为矩形板。支撑架1和侧挡板7均固定在同一固定台架上，固定台架顶部设置工作平面。

利用支撑架1将传动齿条3和操作手柄2连接；传动齿条3和传动齿轮啮合，转动操作手柄2，传动齿轮转动，驱动传动齿条3左右移动，将高压油泵6放置在侧挡板7和推力块4之间的工作空间内，胶圈5的高度和侧挡板7和推力块4的高度对应，传动齿条3左右移动将胶圈5推入高压油泵6内，侧挡板7用于避免高压油泵6整体承受推力向后移动，形成反推力，确保装配到位。