[发明专利]一种油泵配件全自动装配工艺

权利要求书

1.一种油泵配件全自动装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a)，泵体上装，将泵体(1)手动置于安装座(2)上与该泵体(1)仿形设置的放置槽(21)内，使所述泵体(1)由该放置槽(21)定位；

步骤b)，泵体对接，所述泵体(1)完成定位后，由推送气缸(3)带动装载有弹簧(12)的压缩槽(51)沿光轴(50)的导向竖直向下，将所述压缩槽(51)的下端部与所述泵体(1)上的弹簧安装槽(11)的上部开口对接，所述弹簧(12)在压缩槽(51)内，其长度方向两端由用于承载弹簧(12)的承载组件(52)中的承载座(522)承接，且该承载座(522)随所述弹簧(12)的下移，同步下移；

步骤c)，弹簧压缩，在所述压缩槽(51)的下端部与所述泵体(1)上的弹簧安装槽(11)完成对接后，所述推送气缸(3)带动推送块(41)继续向下推送，所述压缩槽(51)固定，所述推送块(41)下压所述弹簧(12)，该弹簧(12)的两端与所述压缩槽(51)中的压缩部(511)长度方向的两侧壁抵靠挤压，所述弹簧(12)逐步压缩，且所述承载座(522)随所述弹簧(12)的下移，逐步脱离所述压缩槽(51)，所述推送块(41)内的旋转辊(43)与所述弹簧(12)外径抵触设置，所述推送气缸(3)向下推送时，通过驱动单元(44)带动所述旋转辊(43)的旋转带动所述弹簧(12)旋转；

步骤d)，弹簧对中，在所述弹簧(12)经所述压缩部(511)抵靠压缩后，所述弹簧(12)竖直向下进入到所述压缩槽(51)的对中部(515)，所述推送气缸(3)带动推送块(41)继续向下输送，所述推送块(41)下压所述弹簧(12)，该弹簧(12)与所述对中部(515)宽度方向的两侧壁抵靠，所述弹簧(12)的中轴线与所述弹簧安装槽(11)的中轴线逐步对齐；

步骤e)，弹簧推送，在所述弹簧(12)的中轴线与所述弹簧安装槽(11)的中轴线对齐后，所述弹簧(12)竖直向下进入到所述压缩槽(51)的导向部(517)内，所述推送气缸(3)带动推送块(41)继续向下输送，所述推送块(41)下压所述弹簧(12)，将所述弹簧(12)经导向部(517)竖直导向压入到该导向部(517)下方的弹簧安装槽(11)内；

步骤f)，复位，在所述弹簧(12)压入到所述弹簧安装槽(11)内后，所述推送气缸(3)向上复位，带动所述压缩槽(51)与所述推送块(41)复位；

其中，所述压缩槽(51)沿竖直方向从上至下依次包括压缩部(511)、对中部(515)及导向部(517)，所述压缩部(511)宽度方向的纵切面为八字形设置，其对所述弹簧(12)的长度方向进行压缩，该压缩部(511)的外壁通过连接臂(512)与所述光轴(50)滑动套接，且该连接臂(512)的中部与连接杆(513)的底部滑动吊设，该连接杆(513)上套设有第二弹簧(514)，且该连接杆(513)的顶部与所述推送气缸(3)上的推送端(31)连接同步推送，所述对中部(515)的长度方向纵切面为八字形设置，其对所述弹簧(12)进行导向，使所述弹簧(12)的中轴线平行于所述弹簧安装槽(11)，且正对该弹簧安装槽(11)设置，该对中部(515)的外壁设置有用于安装所述承载组件(52)的安装板(516)，所述导向部(517)为方管设置，其与所述弹簧安装槽(11)对接插合设置，且其对压缩后的弹簧(12)进行导向，配合所述推送块(41)的推送，使所述弹簧(12)输入到所述弹簧安装槽(11)内，该导向部(517)的末端设置有限位部(518)，该限位部(518)与所述弹簧安装槽(11)的开口处抵触，对所述压缩槽(51)进行限位；所述压缩部(511)与所述对中部(515)的连接部位处的两侧壁上设置有腰槽(519)，该腰槽(519)竖直设置，其用于安装所述承载组件(52)；该承载组件(52)通过竖直设置于所述安装板(516)上的螺杆(521)与所述压缩槽(51)连接，其包括承载座(522)、悬臂(523)、连接块(524)及第三弹簧(525)，所述承载座(522)对称设置于所述压缩槽(51)长度方向的两侧，其与所述弹簧(12)的接触面为弧形设置，且其中部开口设置，该承载座(522)均设置于所述腰槽(519)内，且该承载座(522)之间的距离L4与导向部(517)内壁的长度L2满足关系：L4＜L2，所述悬臂(523)穿过所述腰槽(519)与所述承载座(522)连接，且位于所述压缩槽(51)长度方向同一侧的悬臂(523)通过连接块(524)连接为一体，所述连接块(524)滑动设置于所述螺杆(521)上，所述第三弹簧(525)套设于所述螺杆(521)上，其抵触设置于所述连接块(524)与安装板(516)之间。