[发明专利]一种柔软耐磨人工皮革及其制备方法

说明书

本发明涉及一种柔软耐磨人工皮革及其制备方法，它包括高分子弹性体基体、设置于所述高分子弹性体基体内的超细纤维、形成在所述高分子弹性体基体表面且由所述超细纤维构成的绒毛层、形成在所述绒毛层中的块状熔着点以及分布在所述绒毛层上的块状树脂，所述超细纤维为中空纤维且为定岛型海岛复合短纤维的岛成分；所述超细纤维为聚酯或尼龙。这样有利于保证人工皮革的尺寸稳定、色牢度好、力学性能优良等特性，还能确保其具有柔软性好、重量轻、尺寸稳定等特性。

技术领域

本发明属于人工皮革领域，具体涉及一种柔软耐磨人工皮革及其制备方法。

背景技术

以超细纤维与聚氨酯结合制造成的仿麂皮人工皮革，因其具有舒适、美观、柔软等特点在衣料、家具、鞋类以及汽车内饰材料上有着广泛应用。目前，国内外生产的超细纤维人工革大多是以海岛超细纤维为原料，通过开松、铺网工艺制成无纺布后，经浸轧聚氨酯PU涂料、碱处理、磨毛、染色、整理加工制成。为了提高皮革的强度、尺寸安定性以及耐摩擦性，通常是提高聚氨酯PU的含量而实现。但是这样会导致皮革的硬度提高，柔软性下降，在一些高档用材质上的应用受到限制；另一方面，在一些高档资材的应用上，对人工皮革的柔软性也有着严格的规定。日本专利(JP2005226213A)中公开了通过增无纺布中的纤维络合性来提高皮革的物性，降低聚氨酯的使用含量。但是该方法会造成皮革表面不平整，有凸凹状态形成，在高品质表面要求的皮革商品上应用有一定的局限。日本专利(JP201766542A)中公开了一种通过超细中空纤维制成的人工皮革，但因其所使用的超细中空纤维的中空率为30％～80％,纤维极易破损，耐磨性不高，限制了其使用范围。除此之外，在一些高端产品应用上，对带有亮面的绒毛人工皮革也有着急迫的需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种柔软耐磨人工皮革。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种柔软耐磨人工皮革，它包括高分子弹性体基体、设置于所述高分子弹性体基体内的超细纤维、形成在所述高分子弹性体基体表面且由所述超细纤维构成的绒毛层、形成在所述绒毛层中的块状熔着点以及分布在所述绒毛层上的块状树脂，所述超细纤维为中空纤维且为定岛型海岛复合短纤维的岛成分；所述超细纤维为聚酯或尼龙。

优化地，所述超细纤维的中空率为5％～30％。

优化地，所述块状树脂为选自聚乙烯和聚碳酸酯中的一种或两种的组合，其分布含量为5～100g/m²。

优化地，所述超细纤维的直径为0.1μm～10.0μm，具体优选为0.1μm～6.0μm。

优化地，所述块状熔着点为聚酯或共聚聚酯。

优化地，所述超细纤维为平均卷曲半径0.01mm～0.2mm的三维立体卷曲结构。

本发明的又一目的在于提供一种上述柔软耐磨人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：

(a)通过三组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；所述定岛型海岛复合短纤维包含海成分、第一岛成分和第二岛成分，第一岛成分和第二岛成分形成皮芯结构，第一岛成分为皮成分、第二岛成分为芯成分，海成分和第二岛成分相互独立地为溶出型聚合物；

(b)将所述定岛型海岛复合短纤维与低熔点纤维混合后梳理铺网，再经针刺机抱合加工形成复合无纺布；所述低熔点纤维为聚酯、改性聚酯、聚丙烯、尼龙或聚乙烯，其在复合无纺布中的质量含量为0.1～1.0％且熔点为120℃～230℃；

(c)对所述无纺布进行高分子弹性体浸轧、脱海处理、磨毛、染色、整理和干式造面即可。

优化地，步骤(a)中，所述定岛型海岛复合短纤维中第一岛成分、第二岛成分和海成分的重量百分比分别为15％～45％、15％～45％、10％～40％。