[发明专利]制作钢筋混凝土圆柱的模具及其施工方法

说明书

本发明提供一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，包括最内层的与圆柱混凝土接触的圆箍膜，圆箍膜外设有由若干木楞组成的圆箍楞，复合嵌套板由A板、B板组成，A板、B板内侧分别设有半圆形内凹模；复合嵌套板设有两层；组成圆箍楞的木楞一部分固接于A板侧内凹模表面，另一部分固接于B板内凹模表面，还有上述钢筋混凝土圆柱模具的施工方法，用两张覆膜多层板中间夹木方层制成复合嵌套板；复合嵌套板中间切开分成A板、B板；在上层A板和下A板上固接木楞，在上层B板和下层B板上固接木楞；圆箍楞内表面覆圆箍膜；圆箍膜涂刷隔离剂，本发明重量较小，倒运方便，可多次周转，降低了成本；整体性好，强度及刚度高，安拆简单，提高了施工效率。

技术领域

本发明属于一种钢筋混凝土圆柱施工技术领域，具体的涉及用于各种钢筋混凝土主体结构施工的模具，以及该模具的施工方法。

背景技术

现有技术中，主体结构圆柱支模施工方法包括：(1)钢圆柱模依次拼接，插销将相邻块依次连接固定，四周采用脚手管沿柱高方向锁“井”字架固定，侧面在顶部“井”字架端部加设钢管作为斜撑。(2)定型多层板半圆对接，外侧四周环套铁皮箍，再竖向设置脚手管或木方作为次楞，外侧周圈封闭环形钢筋套箍或螺旋箍筋，四周采用脚手管沿柱高方向锁“井”字架固定，侧面加设钢管作为斜撑。

上述两种方法存在局限性：(1)钢圆柱模板重量大，倒运不方便，安拆占用起重机吊运周期长；钢圆柱模板脱模效果差，不能达到清水效果；(2)定型多层板周转率低，成本高；强度及刚度低，支模工序繁多、复杂。

现有的主体结构圆柱支模施工方法存在的缺陷成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中主体结构圆柱支模施工中搬运不方便，占用机械周期长，脱模效果差；周转率低，成本高，支模工序繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种制作钢筋混凝土圆柱的模具，包括最内层的与圆柱混凝土接触的圆箍膜，圆箍膜内表面涂有隔离剂层，所述圆箍膜外设有由若干木楞组成的圆箍楞，还包括由两层覆膜多层板夹一层木方构成的复合嵌套板；复合嵌套板分为上层复合嵌套板和下层复合嵌套板；上层复合嵌套板和下层复合嵌套板均由A板、B板组成，A板和B板整体拼接外形呈方形，A板、B板内侧分别设有半圆形内凹模；组成圆箍楞的木楞一部分固接于上层复合嵌套板A板和下层复合嵌套板A板内凹模表面，另一部分固接于上层复合嵌套板B板和下层复合嵌套板B板内凹模表面。

该模具大量采用木制材料，规避了钢圆柱模板重量大，倒运不方便，安拆占用起重机吊运周期长的问题；本结构可增加周转频次，提升了周转率，降低了成本；虽是复合型结构，但整体性好，强度及刚度高，安拆简单，提高了施工效率。

本制作钢筋混凝土圆柱的模具的优选方案为：

圆箍楞高度大于等于预制的混凝土圆柱的高度。

所述半圆形内凹模边沿至外周直边距离为200mm。

上层复合嵌套板距圆箍楞顶300mm；下层复合嵌套板距圆箍楞底300mm。

组成圆箍楞的各木楞为30mmx40mm的木条。

所述圆箍膜为镀锌铁皮。

上述钢筋混凝土圆柱模具的施工方法，具体操作步骤为：

1)采用两张覆膜多层板，板面上画圆切空制出圆形内凹模；在内凹模外切成方形，切出的两张板中间夹一层木方并固接为一体结构，制成复合嵌套板；

2)将复合嵌套板夹住固定并从中间一分为二分成A板、B板；

3)重复步骤1-2的操作制作出一个的复合嵌套板，作为下层复合嵌套板；