[发明专利]一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC-12Co涂层的方法在审
申请号: | 201811223775.X | 申请日: | 2018-10-19 |
公开(公告)号: | CN109371350A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 孔维程;沈辉;金亦富;高佳旭;刘彻;景陶敬;王浩锦;李竞;张娟;张纯 | 申请(专利权)人: | 扬州大学;扬州福克斯减震器有限公司 |
主分类号: | C23C4/02 | 分类号: | C23C4/02;C23C4/129;C23C4/06;C23C4/18 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 许必元 |
地址: | 225009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微熔 超音速火焰喷涂 激光 基体表面 喷涂 制备 表面改性材料 复合 超音速火焰 残余应力 回火处理 基体元素 加热系统 结合界面 颗粒撞击 涂层元素 冶金结合 氩气保护 固定的 结合力 扩散层 收缩率 工作台 飞溅 过冷 熔融 冷却 变形 扩散 | ||
1.一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC-12Co涂层的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将45钢放置于乙醇溶液中超声清洗20分钟后,去除样品上的油污和杂质,然后再使用40目的刚玉对基体表面进行喷砂粗化处理;
(2)在氩气保护下,启动激光微熔装置对基体表面进行微熔处理,激光功率为80W,光斑直径为4mm,将基体表层加热至微熔化状态,形成深度为100μm的微熔区;
(3)同时,利用超音速火焰喷涂装置对微熔区喷涂WC-12Co粉末,形成所制备的WC-12Co涂层;
(4)喷涂后的WC-12Co涂层在工作台加热系统中继续回火处理2小时,温度为580℃,减小了涂层与基体接触处的残余应力,同时,WC-12Co涂层元素与基体元素之间发生扩散,提高了涂层与基体的结合力。
2.根据权利要求1所述的一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC-12Co涂层的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的超音速火焰喷涂是以航空煤油为燃料,以氧气为助燃气,以氩气为送粉气体,在油压为1.30MPa,氧气压力为1.60MPa,水温为35℃,喷涂压力为1.0MPa的条件下进行。
3.根据权利要求1所述的一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC-12Co涂层的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的WC-12Co涂层厚度约为120μm,涂层中WC以Co作为粘结剂,结合紧密,孔隙率低。
4.根据权利要求1所述的一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC-12Co涂层的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的WC-12Co涂层主要成分是WC硬质相,另含有少量的粘结剂Co相,无其他杂质相。
5.根据权利要求1所述的一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC-12Co涂层的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的WC-12Co涂层与基体结合紧密,无裂纹和孔隙缺陷,其结合力为37.95N。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆