[发明专利]一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法

说明书

本发明一种用于注塑模具的进胶工具，包括浇口镶件，浇口镶件内部设有浇口，浇口包括进胶口和出胶口，设有斜杆和浇口镶件连接，斜杆和浇口镶件一体成型，斜杆与进胶口呈α角度，α为45‑60°；本发明还提供一种用于注塑模具的进胶工具的使用方法，包括以下步骤：步骤一，将浇口镶件置入模具内部，将斜杆的上半部置于模具外部；步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过出胶口注入模具中；步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本发明从模具取出的同时，塑料件沿着斜杆脱离模具。本发明用于注塑模具的进胶工具及其使用方法，大大解决了现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内、脱模困难的问题。

技术领域

本发明涉及一种进胶装置，尤其涉及一种用于注塑模具的进胶装置及其使用方法。

背景技术

注塑成型在汽车零部件生产领域内是一种十分普遍的生产方式，尤其在制备一些汽车塑料零部件，将热熔状态下的热塑性树脂倒入模具中，后经过冷却脱模完成生产；目前较为常规的进胶方式大致来说可分为8种，分别为：盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、点浇口、侧浇口、直接浇口、潜伏浇口以及牛角浇口。而适用于汽车公司模具如导流板模具M12/D090的进胶方式大致为直接浇口、侧浇口以及牛角浇口，而这些进胶方式大都会导致产品外观存在浇口痕迹，虽说牛角浇口的进胶方式在产品外无浇口痕迹，但塑料件脱膜困难，牛角件容易断裂在模具内，故也不适用于许多外观要求高的产品中。

综上，现有的进胶方式普遍存在以下问题：1.会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观；2.使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内；3.脱模困难。

因此，针对现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有进胶方式会造成塑料件表面产生浇口痕迹影响外观、使用牛角进胶时容易将整个牛角件断裂在模具内以及脱模困难等问题，提供了用于注塑模具的进胶装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供了一种用于注塑模具的进胶装置，包括浇口镶件1，所述浇口镶件1内部设有浇口2，所述浇口2包括进胶口201和出胶口202，设有斜杆3和所述浇口镶件1连接，所述斜杆3和所述浇口镶件1一体成型，所述斜杆3与所述进胶口201呈α角度，所述α为45-60°。

进一步地，所述浇口镶件1和斜杆3的材质为SKD61模具钢。

进一步地，所述浇口镶件1和所述浇口2的形状为U型或弧形。

进一步地，所述斜杆3的顶端设有绝热结构4。

提供了一种用于注塑模具的进胶装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将所述浇口1置入模具内部，将斜杆3的上半部置于模具外部；

步骤二，放置完毕后，将热熔状态的热塑性树脂通过所述出胶口202注入模具中；

步骤三，进行冷却后塑料脱模，将本发明从模具取出的同时，塑料件沿着所述斜杆3脱离模具。

进一步地，步骤一中所述斜杆3的上1/3部分置于模具外。

进一步地，步骤一种所述浇口镶件1置于所述模具内部的底部。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明时，先将浇口部分置入模具内，斜杆上半部分置于模具外，将熔融状态下的热塑性树脂倒入模具内，冷却成型后，手握绝热结构取出本发明的同时，塑料件沿着斜杆的方向脱模。