[发明专利]增强铁基非晶合金强度的方法

权利要求书

1.一种增强铁基非晶合金强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，选取一模具，所述模具的模腔为一圆柱体形腔体，将与该模腔相适的开孔泡沫镍放入所述模腔内，其中，所述开孔泡沫镍的孔径为0.1-0.6mm，孔隙率为80-98％，纯度不低于99.5％；

步骤2，将铁基非晶合金熔化，熔化后得到熔体，将所述熔体在0.03-0.1MPa压力下用铜模吸铸法吸铸或喷铸到放有所述开孔泡沫镍的模具内，以使所述熔体填充到所述开孔泡沫镍的孔隙中，自然冷却至室温20～25℃，得到泡沫镍增强的铁基非晶合金复合材料；

其中，所述铁基非晶合金的原料形成该铁基非晶合金的熔炼的温度低于金属镍的熔点，2mm≤所述圆柱体形腔体的直径≤铁基非晶合金被制成圆柱体形时的最大直径；所述铁基非晶合金为(Fe_44.3Cr₅Co₅Mo_12.8Mn_11.2C_15.8B_5.9)_98.5Y_1.5、Fe₇₃Mo₃C₇B₅Si₃P₉、Fe₇₂Mo₃C₇B₅Si₃P₉Ni_0.5Al_0.5或Fe_69.5Mo_2.5C₇B₅Si₃P₉Co_2.0Al_1.8Ti_0.2。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，在将所述开孔泡沫镍放入模腔之前，用去离子水和有机试剂对开孔泡沫镍依次进行超声波清洗，用于清洁开孔泡沫镍的骨架的表面，其中，所述有机试剂为酒精或丙酮。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述模具为铜模。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述开孔泡沫镍的孔径为0.2-0.4mm，孔隙率为93-97％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，2mm≤所述圆柱体形腔体的直径≤7mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述铁基非晶合金的制备方法为：在惰性气体环境下，将铁基非晶合金的原料熔炼至少4遍，自然冷却至室温20～25℃后得到所述铁基非晶合金。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述铁基非晶合金被制成圆柱体形时的最大直径大于等于2mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，用真空电弧炉将铁基非晶合金熔化。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，在真空电弧炉中将铁基非晶合金的原料进行熔炼。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，

铁基非晶合金的熔化温度为1400℃以下，熔化后得到熔体，将所述熔体在0.03-0.1MPa压力下用铜模吸铸法吸铸到放有所述开孔泡沫镍的模具内；

所述铁基非晶合金被制成圆柱体形时的直径为3-7mm。