[发明专利]一种环状气垫圆管带式输送机用皮带初成圆辊筒组

说明书

本发明公开了一种环状气垫圆管带式输送机用皮带初成圆辊筒组，由呈六边形安装的六个外凹面辊筒组成，所述外凹面辊筒又由多个外径不同的聚氨酯镶轴承包覆轮组成；通过采用六辊筒组合、辊筒外凹面接触输送带、多片异外径镶轴承聚氨酯包覆轮、轴用卡簧限位、挡片式快速固定等技术手段，有效地实现皮带成圆进入镶套式气箱，稳定隔离皮带和气箱，科学地解决了皮带成圆度不佳、造成刮擦金属管壁、运行不稳等中技术难题，最大限度保护皮带；外凹面辊筒和多片式异外径聚氨酯包覆轮，可以避免辊筒因外圆直径不同而造成的角速度与线速度不同步问题，减少皮带与辊筒的接触、摩擦，大大提高皮带寿命，卡板式快速安装方式便于安装维护。

技术领域

本发明涉及一种物料输送设备，更确切地说涉及一种环状气垫圆管带式输送机用初成圆辊筒组。

背景技术

带式输送机是当代最重要的散状物料输送设备，主要用于煤炭、采矿、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模、连续化运输。运输的物料有块状、粒状、粉状、糊状和成件物品等。

目前国内外使用和正在推广使用的皮带输送机有以下几种。

（1）通用带式输送机：其主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架为落地式；皮带为平形光面、托辊槽角为35°，通常情况下向上倾斜运输不超过18°，向下倾斜运输不超过15°。其优点是结构简单，便于维护，缺点是占地面积大，能耗高，易造成污染，维护和检修费用高。

（2）波状挡边带式输送机：其主要特点是利用波状挡边输送带的波状挡边和内部按一定距离分布的隔板把带面分成若干个仓式运料区，以实现物料的大角度提升。其优点是占地面积少，提升角度大，缺点是无法避免物料挥洒造成的污染，驱动动力大，皮带成本高，辊筒等设备部件维护成本高，不适合长距离运料。

（3）管状带式输送机：是在普通带式输送机的基础上发展起来的，由呈六边形布置的导辊强制输送带裹成边缘相互搭接的圆管状而输送物料的输送机。管状带式输送机分为三部分：尾部过渡段、成型段、头部过渡段受料口设置在尾部过渡段。在过渡段内胶带由平形面变为槽型最后同物料一起卷成圆筒状。在成型段胶带被呈六边形布置的辊筒强制裹成圆筒，物料随输送带稳定运行。到达头部过渡段后胶带带同物料由圆筒状过渡为槽型并在头部辊筒处变为平形而卸料。其优点很多，应用范围广，密闭输送物料，输送线可沿空间曲线布置，大倾角输送，往返运送物料，布置灵活，适应各种复杂环境，运输距离长（单机可达10000m），运量大（每小时可达7000吨）等，世界上最长的管状输送带为日照岚山港物料输送带，长达11公里。其缺点是大量使用辊筒使整线阻力大，驱动能耗高，皮带寿命短，辊筒和轴承维护检修成本高。

（4）气垫带式输送机：是在输送带下布置气箱，通过气箱供给压力空气经气箱表面的气孔流出的气体在输送带和气箱之间形成气膜（即气垫），从而达到对输送带的非接触性连续支撑，使输送带平稳运行，并减少运行阻力。因阻力小且气垫沿输送方向是延续的，因此驱动动能小，维护成本低，速度和运输角度大为提高，进而提高运输效率。其缺点是输送带在气箱上呈槽状运行，物料露天运输，易造成污染，单台输送机不能实现复杂地形的环境，设备占地面积大，气箱泄露点多，空气能量浪费严重。

综上所述，现有皮带输送机，特别是波状挡边输送机、管状带式输送机和气垫带式输送机各有优势，也各有缺陷，不能同时实现环保、节能、高效、低维护成本、高适应性等要求。发明人立足实际，设计了一种光伏风机环状气垫圆管带式输送机，而普通管状带式输送机的皮带成圆辊筒组，均为六辊六边形布置，靠辊筒中部挤压皮带达到强制成圆的效果，但成圆度不佳，无法满足在成圆初期与环状气垫生成的镶套式气箱快速的配合，形成稳定的运料状态。

发明内容

本发明的设计目的在于克服现有技术的不足提供一种环状气垫圆管带式输送机用初成圆辊筒组，为光伏风机环状气垫圆管带式组合式快装输送机的关键部件，其结构简单，安装维护方便，适用性强，延长皮带使用寿命，能解决皮带初入气箱前的圆形的稳定成型问题。