[发明专利]新型燃气锅炉用铸硅铝换热器

说明书

一种新型燃气锅炉用铸硅铝换热器，它是用于实现高温烟气和液态介质（热水）的热交换，主要通过换热器的前、中、后片连接而成一个整体，各个部分通过铸造工艺铸成一体。水道由进水集管、换热水道和出水集管组成，各锅炉片内的换热水道与进水集管、出水集管连通，相邻锅炉片的进水集管连通，相邻锅炉片的出水集管连通。由于本发明的主要目的是提供一种新型冷凝锅炉用铸硅铝换热器，用于高温气体到与液态介质的热交换，而多排换热柱分布在该锅炉换热单片的主体上与烟气接触的两侧，增加了换热器的换热面积，有效地提升了铸硅铝换热器的换热效率，并有利于缩小换热片体积，减轻重量，节省材料，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种利用高温烟气加热热水的燃气锅炉用铸硅铝换热器。尤其适用于冷凝式燃气锅炉用换热器。

背景技术

在现有技术中，中国专利申请文献CN103776171A公开了一种用于燃气热水装置的铸铝换热器，包括左换热端板、右换热端板、中段换热板以及进、出水管，左换热端板、右换热端板和中段换热板上分别设有水流通道，进水管与上述各水流通道的进水口连通，出水管与上述各水流通道的出水口连通，一块或多块中段换热板置于左换热端板和右换热端板之间，并与其组合成整个换热器。它虽然能提升的铸铝换热器片的通用性，使铸铝换热器应用时能自由拼装组合所需的功率，但存在以下缺点：（1）进水管、出水管的装配复杂，需要密封装配，长期使用容易出现漏水现象，拆卸复杂，维修困难；（2）燃烧室置于换热器上部，燃烧室热损失大，容易出现顶部高温的现象；（3）采用条形换热肋片，换热效率较低，烟气阻力大，整体体积较大，为克服这些缺陷，特对燃气锅炉用铸铝换热器进行了研究与创新设计。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种新型燃气锅炉用铸硅铝换热器，用于实现高温烟气和液态介质（热水）的热交换；该换热器能有效地提升换热器的换热效率，有利于缩小换热片体积，减轻重量，节省材料，降低成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括前片、后片、夹在前片与后片之间的至少一块中片、进水集管及出水集管。每个换热片上下各设置一个水口，分别与出水集管和进水集管相连。相邻换热器片之间组成烟道，烟气从烟道中自上而下流出，液态介质（水）由下而上流出，实现烟气与水的逆向换热，增大了换热温差，提高了换热效率，减少了换热面积，进而减轻了换热器的重量。

所述新型燃气锅炉用铸硅铝换热器前片一侧设有燃烧器装配口，另一侧布置多排肋柱，内部设置S型的水道。

所述新型燃气锅炉用铸硅铝换热器后片不设置燃烧器装配口，外侧直接和空气相连，内侧与烟道相连，并布置多排肋柱，内部设置S型的水道。

所述新型燃气锅炉用铸硅铝换热器中片两侧均布置多排肋柱，上部设置燃烧室，内部设置S型的水道。

所述新型燃气锅炉用铸硅铝换热器，包括且至少包括一个前片、一个后片和一个以上的中片。换热器的中片可以为单个或多个，各片之间进行密封连接，组合形成一个连通的燃烧室和换热烟道。

所述S型的水道包括若干连续的平行直段，其中两个连续的平行直段由硅铝隔板隔开，通过U行弯道连通。

所述新型燃气锅炉用铸硅铝换热器设置多排换热肋柱，其目的是增强热交换的表面积，提高热交换器的换热效率。

所述进水口设置在单个换热片的下部，出水口设置在单个换热片的上部。

所述相邻上下两排换热柱之间交错排列设置。

所述新型燃气锅炉用铸硅铝换热器两侧换热柱，长度自上而下高低交错排列，其中，肋柱最短为10mm，最长为35mm。

所述换热器片水流通道的截面积从下至上逐渐减小。

所述水流通道内的下部设置有多组扰流柱，扰流柱直径为4~8 mm，中心距15~30mm。