[发明专利]一种控温除湿长丝及其制备方法

权利要求书

1.一种控温除湿长丝，其特征在于，所述的控温除湿长丝以活性剂通过改性、原位聚合、纺丝制得，所述控温除湿长丝0.44-3.3dtex，断裂强度2.7-4.9cN/dtex，断裂伸长率8-30%，

所述控温除湿长丝的制备方法为以下步骤：

（1）改性活性剂: 将活性剂在马夫炉中600-1000℃灼烧0.5-4h，后置于乙醇溶剂中，加入有机硅处理剂并加热回流4-8h后过滤，洗涤，干燥；

（2）原位聚合：将己内酰胺单体与步骤（1）得到的改性活性剂通过原位聚合工艺，得到尼龙6/活性剂复合物树脂切片；活性剂添加量为己内酰胺单体重量的0.1-5%；

所述的原位聚合工艺中：温度控制分三个阶段，已内酰胺与改性活性剂混合物料在常压直型连续聚合管上段，温度控制在250～300℃之间；在常压直型连续聚合管中段，温度控制在230～270℃之间；在常压直型连续聚合管下段，温度控制在225～265℃之间；聚合时间为10-20h，干燥后得到尼龙6/活性剂复合物树脂切片；

（3）纺丝：将步骤（2）得到的复合物树脂切片经真空干燥处理后，经过螺杆熔融纺丝机混合挤出后，经箱体-纺丝组件-缓冷-上油-集束-牵伸定型-卷绕，得到控温除湿长丝，

螺杆熔融纺丝机的温度区间分别为一区210-250℃，二区250-270℃，三区250-270℃，四区250-270℃，五区250-270℃，六区250-270℃，机头温度250-270℃；喷丝板孔径为0.2-0.4mm，长径比2.0-4.0；环吹风冷却，其中风速0.3-0.8m/s，风温湿度分别为16-23℃和60-90%；热辊温度为160-185℃，牵伸比为1.10-1.30，卷绕速度为4200-5000m/min，降低喷丝组件的过滤精度5%-20%，增加油剂浓度5%-20%；

步骤（1）中所述的活性剂选自火山灰、稻壳碳粉、核桃壳碳粉、椰壳碳粉中的一种或多种。

2.一种如权利要求1所述的控温除湿长丝的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为以下步骤：

（1）改性活性剂: 将活性剂在马夫炉中600-1000℃灼烧0.5-4h，后置于乙醇溶剂中，加入有机硅处理剂并加热回流4-8h后过滤，洗涤，干燥；

（2）原位聚合：将己内酰胺单体与步骤（1）得到的改性活性剂通过原位聚合工艺，得到尼龙6/活性剂复合物树脂切片；

所述的原位聚合工艺中：温度控制分三个阶段，已内酰胺与改性活性剂混合物料在常压直型连续聚合管上段，温度控制在250～300℃之间；在常压直型连续聚合管中段，温度控制在230～270℃之间；在常压直型连续聚合管下段，温度控制在225～265℃之间；聚合时间为10-20h，干燥后得到尼龙6/活性剂复合物树脂切片；

（3）纺丝：将步骤（2）得到的复合物树脂切片经真空干燥处理后，经过螺杆熔融纺丝机混合挤出后，经箱体-纺丝组件-缓冷-上油-集束-牵伸定型-卷绕，得到控温除湿长丝。

3.根据权利要求2所述的控温除湿长丝的制备方法，其特征在于，活性剂粉体的粒径为0.1-10µm。

4.根据权利要求2所述的控温除湿长丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的有机硅处理剂选自硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、钛酸酯以及羟基、氨基封端的聚有机硅氧烷中的一种或两种，有机硅处理剂的添加量为活性剂重量的10-100%。

5.根据权利要求2所述的控温除湿长丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中活性剂添加量为己内酰胺单体重量的0.1-5%。

6.根据权利要求2所述的控温除湿长丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）中螺杆熔融纺丝机的温度区间分别为一区210-250℃，二区250-270℃，三区250-270℃，四区250-270℃，五区250-270℃，六区250-270℃，机头温度250-270℃；喷丝板孔径为0.2-0.4mm，长径比2.0-4.0；环吹风冷却，其中风速0.3-0.8m/s，风温湿度分别为16-23℃和60-90%；热辊温度为160-185℃，牵伸比为1.10-1.30，卷绕速度为4200-5000m/min，降低喷丝组件的过滤精度5%-20%，增加油剂浓度5%-20%。

7.一种根据权利要求1所述的控温除湿长丝在织成控温除湿面料上的应用，控温除湿长丝做成的面料的除湿能力提升25-75%，体感温度变化±0.5-1℃。