[发明专利]一种基于光纤激光的轨道焊接装置

说明书

本发明提供一种基于光纤激光的轨道焊接装置，包括焊接箱、焊接装置主体和智能处理系统，所述焊接装置主体包括转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二的中心位置处均开设有凸型通孔，所述凸型通孔较粗的开口端内固定安装有轴承，所述轴承内安装有固定管，所述转盘二上设置有齿轮齿，所述转盘一和转盘二的顶部均通过螺栓安装有液压杆固定架，所述转盘一与转盘二相对的一侧均开设有滑槽，所述焊接箱的前侧与后侧均开设有安装孔，所述焊接装置主体设置在焊接箱内，所述转盘一和转盘二上的固定管的一端分别固定安装在焊接箱前侧与后侧的安装孔内，该基于光纤激光的轨道焊接装置设计合理，使用方便，焊接精度高。

技术领域

本发明是一种基于光纤激光的轨道焊接装置，属于光纤激光焊接设备技术领域。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，将激光焊接应用到轨道焊接领域，能够极大的提升轨道焊接的效率和质量，为此，本发明提供一种基于光纤激光的轨道焊接装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于光纤激光的轨道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，该基于光纤激光的轨道焊接装置设计合理，使用方便，焊接精度高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于光纤激光的轨道焊接装置，包括焊接箱、焊接装置主体和智能处理系统，所述焊接装置主体包括转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二的中心位置处均开设有凸型通孔，所述凸型通孔较粗的开口端内固定安装有轴承，所述轴承内安装有固定管，所述转盘二上设置有齿轮齿，所述转盘一和转盘二的顶部均通过螺栓安装有液压杆固定架，所述转盘一与转盘二相对的一侧均开设有滑槽，所述焊接箱的前侧与后侧均开设有安装孔，所述焊接装置主体设置在焊接箱内，所述转盘一和转盘二上的固定管的一端分别固定安装在焊接箱前侧与后侧的安装孔内，所述焊接箱内设置有隔板，所述焊接箱一侧的内侧壁上通过转动轴安装有齿轮杆，所述齿轮杆上固定安装有传动大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与转盘二上的齿轮齿相啮合，所述焊接箱的后侧安装有电源线，所述焊接箱的一侧安装有电源按钮，所述智能处理系统包括计算机、伺服电机、操作按键、距离传感器、三维扫描仪、光纤激光器、2个液压杆一、2个液压杆二和显示屏，所述伺服电机安装在焊接箱的内侧壁上，且伺服电机处于齿轮杆的底部，所述伺服电机的输出轴上安装有原动齿轮，所述原动齿轮与传动大齿轮相啮合，所述操作按键和显示屏均安装在焊接箱顶部的一侧，2个所述液压杆一分别安装在转盘一和转盘二上的液压杆固定架上，所述转盘一和转盘二上的滑槽内均设置有滑杆，所述滑杆处于滑槽内的一端与对应的液压杆一的活塞杆形成固定连接，2个所述液压杆二分别安装在转盘一和转盘二上的滑杆的另一端，2个所述液压杆二的活塞杆之间安装有固定盘，所述固定盘的中心位置处开设有通孔，所述距离传感器安装在固定盘的底部，所述计算机、三维扫描仪和光纤激光器均安装在焊接箱内的隔板顶部，所述光纤激光器上连接有激光发射头，所述激光发射头安装在通孔内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线的一端连接有插头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述液压杆固定架与滑槽的位置相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线通过供电电路分别与计算机、伺服电机、操作按键、距离传感器、三维扫描仪、光纤激光器、液压杆一、液压杆二和显示屏电性连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘一和转盘二上的滑槽的位置相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定管的内径大于凸型通孔细端的内径。