[发明专利]一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法

说明书

本发明涉及不锈钢冶炼领域。一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，加热后进行轧制，加热过程过热度控制在48‑55℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在20‑30℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔≤8小时，保温坑到加热炉的时间≤16小时。本发明的有益效果是：解决含镍低铬铁素体不锈钢铸坯常温横裂的问题。

技术领域

本发明涉及不锈钢冶炼领域。

背景技术

含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质的不锈钢与其他低铬铁素体不锈钢相比，该不锈钢具有良好低温冲击性能（在-20℃时，冲击功为237/229/226J）的优势，广泛应用于制造高端法兰部件。但是由于该钢种成分组成中含有一定量的镍元素，使得常温组织变为以铁素体为主，并含有少量马氏体的双相组织，由于此两种组织的存在，使得铸坯横裂发生机率大大增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何解决含镍低铬铁素体不锈钢铸坯常温横裂的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质，加热后进行轧制，加热过程过热度控制在48-55℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在20-30℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔≤8小时，保温坑到加热炉的时间≤16小时。

为保证在连铸过程中从结晶器到出二冷区塑性（采用热模拟试验测得的该钢种面塑率）大于50%，将该钢种过热度控制在48-55℃（一般铁素体不锈钢一般控制在30-45℃），以防止连铸过程拉应力、轿直力以及凝固应力等使连铸坯表面产生微裂纹。

为防止铸坯冷却太快，铸坯冷却后产生大量马氏体，使连铸坯脆性增加；故采取铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在20-30℃/小时，防止冷却过快铸坯组织转变产生横裂纹。

保证热连轧铸坯入炉温度≥200℃，要求从铸坯拉出到热轧卷产出各阶段严格控制时间和节奏，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔≤8小时，保温坑到加热炉的时间≤16小时。

具体实施方式

实施例1

一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质，铸坯厚度：200mm ，铸坯宽度：1250。加热后进行轧制，加热过程过热度控制在50℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在23℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔6小时，保温坑到加热炉的时间10小时。

实施例2

一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质，铸坯厚度：200mm ，铸坯宽度：1020。加热后进行轧制，加热过程过热度控制在48℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在25℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔7小时，保温坑到加热炉的时间12小时。