[发明专利]一种加氢裂化处理方法

说明书

本发明公开了一种加氢裂化处理方法，包括如下内容：加氢裂化原料进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂反应后，流出物进入加氢裂化反应区，与裂化反应器内的催化剂床层进行加氢裂化反应，裂化产物经分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油等产品；其中所述的裂化反应器内的催化剂床层沿着物流方向，级配装填至少两级硫化加氢裂化催化剂，各级硫化加氢裂化催化剂沿物流方向，红外酸量逐级增加、金属活性相片晶平均长度逐级增大、片晶平均层数逐级减少。本发明方法可充分实现各区段反应物分子大小和结构与活性相结构相匹配反应，有效利用催化剂活性中心，提高活性中心结构与分子结构耦合反应性能，多产优质石脑油、航煤、柴油及加氢裂化尾油。

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化处理方法。

背景技术

加氢裂化技术的主要特点是原料适应性强、产品方案灵活、目的产品选择性高、产品质量好且附加值高等，可直接生产多种优质石油产品( 如汽油，喷气燃料，柴油，润滑油基础油等) 和优质化工原料( 如苯、甲苯、二甲苯、乙烯等的生产原料)。随着原油质量逐年变差和市场对高质量石油产品和优质化工原料需求量的持续增长以及新环保法规的相继出台，加氢裂化技术的重要性日显突出，应用也日益广泛，已成为合理利用有限的石油资源、最大限度生产清洁石油产品和优质化工原料最适宜的炼油技术，是现代炼油和石油化工企业中油、化、纤结合的核心。

CN1293228A公开了加氢裂化催化剂级配装填方法，该方法可采用炼油工业普遍使用的分子筛型和/或无定型硅铝加氢裂化催化剂，在为加氢裂化装置选择和装填加氢裂化催化剂时，选用不同活性和/或不同抗氮性能，但目的产品选择性基本相当的加氢裂化催化剂，并进行合理匹配，可以减少30%～70%加氢裂化反应器急冷氢用量和加氢裂化装置事故冷氢备用量或提高加氢裂化装置处理量20%～50%。但该方法对改善产品结构及性质影响不大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种加氢裂化处理方法，本发明方法可充分实现各区段反应物分子大小和结构与活性相结构相匹配反应，有效利用催化剂活性中心，提高活性中心结构与分子结构耦合反应性能，多产优质石脑油、航煤、柴油及加氢裂化尾油。

本发明的加氢裂化处理方法，包括如下内容：加氢裂化原料进入加氢精制反应区，与加氢精制催化剂反应后，流出物进入加氢裂化反应区，与裂化反应器内的催化剂床层进行加氢裂化反应，裂化产物经分馏得到石脑油、航煤、柴油和尾油等产品；其中所述的裂化反应器内的催化剂床层沿着物流方向，级配装填至少两级硫化加氢裂化催化剂，各级硫化加氢裂化催化剂沿物流方向，红外酸量逐级增加、金属活性相片晶平均长度逐级增大、片晶平均层数逐级减少。所述的金属活性相为本领域熟知的金属硫化物。

本发明方法中，加氢裂化原料为减压蜡油（VGO）、焦化蜡油（CGO）、轻脱沥青油等重馏分油。

本发明方法中，所述的硫化态加氢催化剂为氧化态加氢催化剂通过硫化得到，所述的硫化方式可以采用湿法硫化或干法硫化，根据所需金属活性相片晶结构调整硫化过程中的升温速度，硫化温度以及硫化时间。硫化过程中采用的硫化剂为DMDS、CS2、SZ54等中的一种或多种。