[发明专利]一种加氢处理方法有效
申请号: | 201811226402.8 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN111073699B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 吕振辉;彭绍忠;薛冬;杨占林 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加氢 处理 方法 | ||
1.一种加氢处理方法,包括如下内容:加氢裂化原料进入加氢精制反应区,与精制反应器中的加氢精制催化剂床层接触进行加氢反应,精制反应流出物进入加氢裂化反应区,与裂化反应器内的加氢裂化催化剂床层接触进行加氢反应,反应产物流出反应器进行下一步的分馏;其特征在于:所述的加氢精制催化剂床层沿着物流方向,级配装填至少两级硫化加氢精制催化剂,各级硫化加氢精制催化剂沿物流方向,金属活性相片晶平均长度逐级增大、片晶平均层数逐级减少;所述的加氢裂化催化剂床层沿着物流方向,级配装填至少两级硫化加氢裂化催化剂,各级硫化加氢裂化催化剂沿物流方向,红外酸量逐级增加、金属活性相片晶平均长度逐级增大、片晶平均层数逐级减少;各级硫化加氢裂化催化剂的红外酸量为0.3~1.1mol/g,逐级增加幅度为0.1~0.5mol/g;各级硫化加氢裂化催化剂的金属活性相片晶平均长度为1~9nm,逐级增加幅度为1~5nm;各级硫化加氢裂化催化剂的金属活性相片晶平均层数为1~9,逐级减少幅度为1~5。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的加氢精制反应区内主要进行加氢脱硫,脱氮及芳烃饱和反应,设置1个或多个加氢精制反应器;所述的加氢裂化反应区内主要进行加氢裂化反应,设置1个或多个加氢裂化反应器。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的硫化加氢精制催化剂硫化前为氧化态加氢精制催化剂,氧化态加氢精制催化剂以氧化铝或改性氧化铝为载体,VIII族和/或VIB族金属元素为活性组分,以催化剂重量为基准,活性金属以氧化物计,VIII族金属为1wt%~9wt%,VIB族金属为5wt%~25wt%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:各级硫化加氢精制催化剂的金属活性相片晶平均长度为1~9nm,逐级增加幅度为1~5nm。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:各级硫化加氢精制催化剂的金属活性相片晶平均层数为1~9,逐级减少幅度为1~5。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在加氢精制反应区中,以精制反应器中催化剂总体积为基准,各级硫化加氢精制催化剂的装填比例至少为10%,各级装填比例之和为100%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:在加氢精制反应区中,沿物流方向,依次装填2~4级硫化加氢精制催化剂;以精制反应器中催化剂总体积为基准,当两级装填比例为:10%~90%:10%~90%;三级装填比例为10%~90%:10%~40%:20%~80%;四级装填比例为:10%~40%:10%~40%:10%~40%:10%~40%;各级装填比例之和为100%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:依次装填3级硫化加氢精制催化剂,沿物流方向依次装填硫化加氢精制催化剂I、II和III;其中硫化加氢精制催化剂I性质如下:包括氧化铝载体和活性金属,其中活性金属选自VIII族和/或VIB族金属元素中的一种或多种;以催化剂重量为基准,活性金属以氧化物计,VIII族金属为1wt%~9wt%,VIB族金属为5wt%~25wt%,活性相片晶平均层数为7.0~9.0,片晶平均长度为1.0~3.0nm;硫化加氢精制催化剂II性质如下:包括氧化铝载体和活性金属,其中活性金属选自VIII族和/或VIB族金属元素中的一种或多种;以催化剂重量为基准,活性金属以氧化物计,VIII族金属为1wt%~9wt%, VIB族金属为5wt%~25wt%,活性相片晶平均层数为4.0~6.0,片晶平均长度为4.0~6.0nm;硫化加氢精制催化剂III性质如下:包括氧化铝载体和活性金属,其中活性金属选自VIII族和/或VIB族金属元素中的一种或多种;以催化剂重量为基准,活性金属以氧化物计,VIII族金属为1wt%~9wt%,VIB族金属为5wt%~25wt%;活性相片晶平均层数为1.0~3.0,片晶平均长度为7.0~9.0nm。
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