[发明专利]一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺

权利要求书

1.一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺，其特征在于，所述抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺包括以下步骤：

（1）将生铁、低碳废钢、高碳铬轴承钢、回炉料、增碳剂、硫铁、电解铜、高碳锰铁混合加入到感应电炉中进行升温至1470-1490℃进行保温熔炼，且在保温过程中进行除杂，保温10-20min后，得铁水备用；

（2）将上述铁水升温至1510-1530℃，取样采用光谱分析检测其成分物质含量，根据检测结果调整化学成分，继续熔炼10-15min，除渣后得原铁水备用；

（3）将铁水包底部加入蠕化剂、孕育剂和覆盖剂，将上述原铁水倒入铁水包中，进行蠕化孕育处理；

（4）将蠕化完成的铁水除渣后，将温度调节至1390-1410℃时进行快速浇注于事先进行预热处理的制动盘的砂箱中，控制浇注时间为5min以内；

（5）将上述砂箱以10℃/min的速度缓慢降温至600-650℃，后正常冷却2h，再将冷却后的铸件取出于落砂滚筒中进行清砂，再经过抛光、打磨等步骤得到本发明抗热裂蠕墨铸铁制动盘。

2.根据权利要求1所述的一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺，其特征在于，所述抗热裂蠕墨铸铁制动盘的材料成分的组成百分比为：生铁31%、低碳废钢42%、高碳铬轴承钢12%、回炉料6%、增碳剂0.2%、电解铜5%、高碳锰铁4%。

3.根据权利要求1所述的一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺，其特征在于，所述原铁水化学成分含量的百分比为：C：3.55%-3.75%、S：0.02%-0.03%、Si：1.35%-1.65％、P：0.03%-0.05%、Mn：0.6%-0.7%，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺，其特征在于，所述蠕化剂的成分质量百分比为：Si：30%-40%、Mg：2%-4%、RE：6%-10%、Ga：1%-4%和余量的Fe。

5.根据权利要求1所述的一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺，其特征在于，所述孕育剂的成分质量百分比为：Si：60%-65%、Ga：6%-8%、Al：1%-1.5%、RE：0.03%-0.06%、Mn：0.08%-0.1%其余量为Fe。

6.根据权利要求1所述的一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺，其特征在于：所述蠕化剂的加入量为原铁水质量的0.8%-1.2%。

7.根据权利要求1所述的一种抗热裂蠕墨铸铁制动盘的铸造工艺，其特征在于：所述孕育剂的加入量为原铁水质量的0.3%-0.8%。