[发明专利]一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法

说明书

本发明涉及印刷领域，具体是一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法，包括有如下作业步骤：切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业；印刷作业：根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色；覆膜作业：把印刷好的面纸再用覆膜机贴附一层膜；烫金作业：采用电化铝和烫金板在烫金机上进行加热压合；模切作业：根据需求的结构设计效果进行模切作业；过胶作业：对面纸进行上胶作业，同时与灰板粘合；成品组装：做成精裱礼盒成品。本发明采用白卡作为原材料配合丝皮纹膜覆膜贴合，从而达到仿真皮效果；整体生产效率、压纹精细度均得到大幅度提高。

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体是一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法。

背景技术

压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。

覆膜工艺指以透明塑料薄膜通过热压复贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。又可分为光膜和亚膜。复膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的复膜包装产品有书籍封面，纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的 PVC 和 PU 等发泡或复膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。

但是现有技术中，人造皮革存在明显缺陷，造价昂贵，且常温或冷冻情况下，几个内弯曲、摔打、拉伸或折叠压强时，皮面上出现裂纹的现象。人造皮革皱纹起伏大，在表面工艺处理如烫金无法实现图文效果，致使人造皮革必须采用手动烫金的方式，作业效率低下，作业成本较高。人造皮革在生产制造过程中对环境存在一定程度的污染，且有刺激性气味。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使用白卡纸压纹覆膜印刷方法，包括有如下作业步骤：

1）切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，把原纸切割完成，得到原料A；

2）印刷作业：通过输料机构将上述原料A等距投入至印刷机中，然后根据客户设计的文件版面使用相应的油墨颜色来调色，油墨调试以后把PS版装上印刷机墨组，后续根据设计文件调试印刷颜色和效果完成后，三级签样，印刷完成后得到半成品B；

3）覆膜作业：将上述半成品B投入至覆膜机内，把印刷好的面纸再用覆膜机贴附一层膜，覆膜时需加覆膜胶水经过滚筒加热，通过压合方式进行胶膜合并作业，覆膜完成后得到半成品C；

4）烫金作业：将用半成品C投入至烫金机上，采用电化铝和烫金板在烫金机上进行加热压合得到半成品D；

5）模切作业：将半成品D投入至模切机进行模切，根据需求的结构设计效果进行模切作业得到面纸E；

6）过胶作业：把模切好的面纸E使用过胶机,对面纸进行上胶作业，同时准备灰板，将上胶完成的面纸与灰板粘合作业，得到初成品F；

7）成品组装：将上述初成品F组装起来做成精裱礼盒成品。

作为本发明进一步的方案：所述原材料纸板采用250g白卡。

作为本发明进一步的方案：印刷机印刷作业前，根据客户印刷图文设计，完成相应CTP制版。