[发明专利]氧化镁晶须增强陶瓷型芯及其制备方法在审
申请号: | 201811227265.X | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN109305803A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 梁康硕;刘枫 | 申请(专利权)人: | 沈阳明禾石英制品有限责任公司 |
主分类号: | C04B35/053 | 分类号: | C04B35/053;C04B35/117;C04B35/488;C04B35/057;C04B35/81;C04B35/622;B22C1/02;B22C9/10 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 马海芳 |
地址: | 110146 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化镁晶须 陶瓷型芯 金属氧化物粉末 尖晶石粉末 氧化钇 粘结剂 制备 精密铸造 物理性能 原料混合 抗冲击 耐高温 烧结 补强 压制 复合 | ||
1.一种氧化镁晶须增强陶瓷型芯,其特征在于,该氧化镁晶须增强陶瓷型芯包括的原料为:氧化镁晶须、金属氧化物粉末、尖晶石粉末、氧化钇和粘结剂;
其中,氧化镁晶须的加入质量为金属氧化物粉末总质量的10-30%;
尖晶石粉末的加入质量为金属氧化物粉末总质量的0.2-6%;
氧化钇的加入质量为金属氧化物粉末总质量的0.1-1%;
粘结剂的加入质量为氧化镁晶须+金属氧化物粉末+尖晶石粉末+氧化钇总质量的8-20%。
2.如权利要求1所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯,其特征在于,所述的金属氧化物粉末为耐高温金属氧化物粉末,具体为氧化镁、氧化铝、氧化锆、氧化钙中的一种或几种;所述的金属氧化物粉末的质量纯度≥99.3%,其中,杂质氧化铁的质量百分比含量<0.1wt.%;当金属氧化物粉末为氧化镁时,杂质氧化硅的质量百分比含量<0.2wt.%。
3.如权利要求1或2所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯,其特征在于,所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯中,金属氧化物粉末的粒度及各个粒度的质量占比分别为:100-200目,不包括200目的为5%-15%,200-230目为20%-45%,320-380目,不包括380目的为10%-25%,380-450目为35%-65%,余量为270~300目。
4.如权利要求1所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯,其特征在于,所述的氧化镁晶须的长径比≥10;直径为1-10μm,长度为10-100μm。
5.如权利要求1所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯,其特征在于,所述的尖晶石粉末为镁铝尖晶石粉末,粒度为800-1000目。
6.如权利要求1所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯,其特征在于,所述的尖晶石粉末也可采用粒度相同的氧化镁和氧化铝的混合物替代,其中,按质量比,氧化镁:氧化铝=1:1。
7.权利要求1-2、4-6中任意一项所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:
按照氧化镁晶须增强陶瓷型芯的原料配比称量原料,将固体原料混合均匀后,加入粘结剂混匀,得到混合物料;
步骤2:
将混合物料进行压制,得到型芯压制料坯,成型后,进行烧结,得到氧化镁晶须增强陶瓷型芯。
8.如权利要求7所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的步骤2中,所述的烧结采用氧气氛围的梭式窑烧结;所述的烧结,终烧温度为1350℃-1650℃;烧结时间为52-90h。
9.如权利要求7所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯的制备方法中,当金属氧化物粉体为氧化镁或氧化钙时,烧结后,需进行防潮湿处理。
10.如权利要求9所述的氧化镁晶须增强陶瓷型芯的制备方法,其特征在于,所述的防潮湿处理的方法为:将制备的氧化镁晶须增强陶瓷型芯置于无毒干性油或有机树脂中,空气中干燥,无毒干性油或有机树脂在空气中氧化干燥形成固态膜的油类,从而对氧化镁晶须增强陶瓷型芯起到防潮湿作用。
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