[发明专利]钢索旋压成型机

说明书

本发明公开了一种钢索旋压成型机，包括机架、设置于所述机架上旋转驱动机构、进给机构以及旋压工作头；所述旋压工作头包括旋转轴套、固定于旋转轴套一端的筒状的转框、多个撞块、多个楔块、套在所述转框外侧的筒状的滚框以及多个圆柱状的滚子。采用上述技术方案，本发明的钢索旋压成型机，加工质量高、加工一致性高、加工效率高、自动化程度高、安全性高。

技术领域

本发明涉及一种钢索旋压成型机，属于机械加工技术领域。

背景技术

如图28所示，通常钢索接头900安装于钢索901的一端，钢索接头900包括吊耳部900a和颈部900b。如图29所示，在进行压接之前，颈部900b为规则的圆筒状，经过压接后则颈部900b的远离吊耳部900a的一端外径收缩。市面上的钢索接头压接机(也称钢丝绳压套机)主要作动体为液压油缸，机器主要由液压机和液压站组成，液压机主要由模座、模块、油缸、活塞、缸底组成。在油缸出力轴上安装一半压接模块，在机器固定侧安装另一半压接模块，模具结构为二分模，压接采用上下直冲压的方式。压接后的钢索接头(钢丝绳套)存在压伤，两侧对称出现轴向飞边。为提高压接质量，一般需要人工转动钢索接头(钢丝绳套)进行反复冲压，但最终钢索接头(钢丝绳套)截面始终呈不规则圆形，圆整度差、表面粗糙度差，压接后尺寸也难以准确控制。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够保证钢索接头的受压面压接后较为光滑，圆整度较高的钢索旋压成型机。

为了实现上述目的，本发明的一种钢索旋压成型机，包括机架、设置于所述机架上旋转驱动机构、进给机构以及旋压工作头；所述旋压工作头包括旋转轴套、固定于旋转轴套一端的筒状的转框、多个撞块、多个楔块、套在所述转框外侧的筒状的滚框以及多个圆柱状的滚子；在所述转框的远离所述旋转轴套的一端开设有多个沿轴向延伸的方槽，每个所述方槽内设置有一个所述楔块，在所述楔块的径向外侧设置有所述撞块，所述楔块与所述撞块能够在所述方槽内径向向内或向外移动；所述滚框的内侧壁与转框的内侧壁之间设置有间隙，在所述滚框上设置有多个容纳槽，每个所述容纳槽内设置有一个所述滚子，所述滚子能够在所述容纳槽内自转，并且所述撞块在向径向外侧移动时能够撞到所述滚子上从而被阻挡；所述楔块的位于径向外侧的一面为楔形面，所述楔块的位于径向内侧的一侧设置有三角形的凸起部，所述凸起部的顶端设置有缺口部以及弧形面部，所述缺口部用于容纳钢索接头的吊耳部，所述弧形面部用于旋压钢索接头的颈部；所述进给机构包括推杆、通过轴承安装于所述推杆一端的支架、通过销轴安装于所述支架上的多个楔形推板，所述销轴垂直于所述推杆设置，所述楔形推板能够沿着所述销轴靠近或远离所述推杆；所述楔形推板的位于径向内侧的面为楔形面，所述楔形推板能够插入到所述楔块与所述撞块之间并且随着所述楔形推板的前移能够推动所述楔块向径向内侧移动；所述推杆穿过所述旋转轴套后安装于一推动装置上，所述推动装置能够推动所述推杆沿轴向移动；所述旋转轴套连接于所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构能够驱动所述旋转轴套转动。

所述钢索旋压成型机还包括送料机构，所述送料机构包括能够沿轴向靠近或远离所述旋压工作头的送料夹模组件；所述送料夹模组件包括送料夹模以及位于所述送料夹模的靠近所述旋压工作头一侧的定位板，所述送料夹模与定位板上均开设有用于钢索穿过的通孔，所述定位板通过伸缩杆连接于所述送料夹模，在所述送料夹模内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶住所述伸缩杆从而使所述伸缩杆与所述送料夹模之间能够具有空隙。

所述推动装置为电机丝杠螺母机构。

所述推杆通过轴承安装于一滑块上，在所述推杆上并且位于所述滑块的两侧分别设置有挡块用于限制推杆与滑块之间的轴向相对移动；所述滑块固定于螺母上，所述螺母套设于丝杠外侧，所述丝杠连接于丝杠电机的动力输出端，所述丝杠电机能够带动所述丝杠转动，从而带动所述螺母、滑块和推杆轴向移动。

所述旋转驱动机构为电机带轮传动机构。

所述撞块、楔块分别为四个；与之相对应地，所述支架为十字支架，在所述十字支架的四个端部分别安装有一个所述楔形推板。