[发明专利]用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置

说明书

本发明提供用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，包括:转轮，冷轧辊，马达，联轴器，皮带轮，刮板和导杆；所述氧化皮收集舱的底面安装有四处底脚，且底脚为装置的底部支撑结构；所述平台为长方形边框结构，且其底面焊接有两排撑腿，并且平台通过撑腿侧面的安装杆安装在氧化皮收集舱；形成了多排用于刮掉压辊表面氧化皮的刮渣结构，在带传动的作用下，可使平铺在平台顶面刮槽内的多根压辊同步实现氧化皮的刮掉工作，在两侧滑动配合有两处镶嵌有卡座的卡罩，利用卡罩内镶嵌的卡座对压辊两端进行导向夹紧，并且两侧的卡罩卡夹方式结构合理，可根据压辊的长度进行宽度工作区域的调节，灵活实用性更加突出。

技术领域

本发明属于冷轧辊加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置。

背景技术

压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，有时候也作为一种碾压工具，应用于生活器械中时，碾压辊常作为农业作物的破皮去糠装置，利用其旋转施压作用，使谷物脱粒，以获得成品的食用米粒。

基于上述描述，本设计人经过观察发现，压辊毛坯件经过加工高温处理后，会在表面形成一层氧化皮，而现有的处理方式是，将产品件压辊夹取到氧化皮去除装置上，利用敲打的方式使氧化皮脱落，这种方式易使压辊表面形成较深的敲打痕迹，就算是使用防护装置进行夹层防护式敲打，还是显得特别麻烦，且不易实现批量同步处理，而本设计针对于上述问题，设计出一款适应于同批次压辊的旋转刮磨式结构的装置，以提高其实用性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，以解决现有的处理方式是，将产品件压辊夹取到氧化皮去除装置上，利用敲打的方式使氧化皮脱落，这种方式易使压辊表面形成较深的敲打痕迹，就算是使用防护装置进行夹层防护式敲打，还是显得特别麻烦，且不易实现批量同步处理的问题。

本发明用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于冷轧辊加工后的氧化皮刮渣装置，包括氧化皮收集舱，底脚，撑腿，安装杆，平台，转槽，刮条，滑槽，转盘，转杆，带传动防护罩，第一滑杆，第二滑杆，扳杆，卡罩，卡座，转轮，冷轧辊，马达，联轴器，皮带轮，刮板和导杆；所述氧化皮收集舱的底面安装有四处底脚，且底脚为装置的底部支撑结构；所述平台为长方形边框结构，且其底面焊接有两排撑腿，并且平台通过撑腿侧面的安装杆安装在氧化皮收集舱；所述平台的长方形边框中通过贯穿的一排转杆安装有两排圆形结构的转盘，且还在平台的长方形边框的内侧面焊接有一排方形板结构的刮板；所述转盘通过带传动的方式实现同步传动连接，且带传动与装置端面动力传动的马达，联轴器，以及皮带轮实现动传动连接；所述平台的前侧开设有一条滑槽，且在滑槽内的T形槽腔结构滑动配合有左右两处扳杆；所述扳杆的顶端螺纹配合有一处橡胶材质的握把，且橡胶材质的握把向下旋转后，可使扳杆与平台的顶面形成挤压摩擦固定。

进一步的，所述平台的前端滑槽的外侧均贯穿有圆形结构的滑孔，且在滑孔的两端分别滑动配合有一根第一滑杆，第二滑杆，并且第一滑杆，第二滑杆与对应的左右两处扳杆一一对应连接。

进一步的，所述第一滑杆和第二滑杆的外端均又焊接有一处舱腔结构的卡罩，且在卡罩内的舱腔内均排列焊接有一排圆柱腔结构的卡座。

进一步的，所述卡座内均通过焊接轴配合的方式安装有一处转轮。

进一步的，所述平台的长方形边框的顶面还开设有两排转槽，且转槽为梯形口结构。

进一步的，所述转槽的两梯形开口面上，均开设有四道倒三角形结构的刮条。

进一步的，所述刮板均布焊接在平台的长方形边框的内侧面上，且分别位于两根转杆之间，并且刮板的顶面也为倒三角形结构。