[发明专利]永磁同步电机冷却结构在审
申请号: | 201811227852.9 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN109104044A | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 梁水玲 | 申请(专利权)人: | 广州榕创新能源科技有限公司 |
主分类号: | H02K9/06 | 分类号: | H02K9/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 510600 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扇叶 复位装置 风扇机构 防偏 传动装置 风扇轴 外罩 永磁同步电机 一体化结构 间隙配合 冷却结构 推杆 动力装置 辅助装置 工作效率 换向装置 活塞装置 锁紧装置 提升装置 自动复位 左右两侧 安装孔 固定架 加固锁 通电 | ||
本发明公开了永磁同步电机冷却结构,其结构包括防偏风扇机构、保护外罩、通电管、固定架、安装孔,防偏风扇机构设于保护外罩内部,保护外罩和防偏风扇机构采用间隙配合,防偏风扇机构由风扇轴、扇叶、锁紧装置、复位装置、传动装置、换向装置、辅助装置、撞击推杆、活塞装置、动力装置组成,风扇轴上设有扇叶,扇叶和风扇轴为一体化结构,扇叶左右两侧设有复位装置,复位装置和扇叶采用间隙配合,复位装置右侧设有传动装置,传动装置和复位装置为一体化结构,扇叶在跑动后能够自动复位,且装置能够对扇叶加固锁紧,有效的保护了装置不易脱落,并且能够提升装置的工作效率,为装置起到一层保障。
技术领域
本发明涉及永磁同步电机领域,尤其是涉及到一种永磁同步电机冷却结构。
背景技术
同步发电机为了实现能量的转换,需要有一个直流磁场,而产生这个磁场的直流电流,称为发电机的励磁电流,根据励磁电流的供给方式,凡是从其它电源获得励磁电流的发电机,称为他励发电机,从发电机本身获得励磁电源的,则称为自励发电机,直流发电机供电的励磁方式:这种励磁方式的发电机具有专用的直流发电机,这种专用的直流发电机称为直流励磁机,励磁机一般与发电机同轴,发电机的励磁绕组通过装在大轴上的滑环及固定电刷从励磁机获得直流电流,这种励磁方式具有励磁电流独立,工作比较可靠和减少自用电消耗量等优点,是过去几十年间发电机主要励磁方式,具有较成熟的运行经验,缺点是励磁调节速度较慢,维护工作量大,故在10MW以上的机组中很少采用,交流励磁机供电的励磁方式,现代大容量发电机有的采用交流励磁机提供励磁电流,交流励磁机也装在发电机大轴上,它输出的交流电流经整流后供给发电机转子励磁,此时,发电机的励磁方式属他励磁方式,又由于采用静止的整流装置,故又称为他励静止励磁,交流副励磁机提供励磁电流,交流副励磁机可以是永磁测量装置机或是具有自励恒压装置的交流发电机,为了提高励磁调节速度,交流励磁机通常采用100——200HZ的中频发电机,而交流副励磁机则采用400——500HZ的中频发电机,这种发电机的直流励磁绕组和三相交流绕组都绕在定子槽内,转子只有齿与槽而没有绕组,像个齿轮,因此,它没有电刷,滑环等转动接触部件,具有工作可靠,结构简单,制造工艺方便等优点,缺点是噪音较大,交流电势的谐波分量也较大。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:永磁同步电机冷却结构,其结构包括防偏风扇机构、保护外罩、通电管、固定架、安装孔,所述的保护外罩内壁上设有固定架,所述的固定架和保护外罩焊接为一体化结构;
所述的保护外罩上设有安装孔,所述的安装孔和保护外罩为一体化结构,所述的安装孔底部安装有通电管;
所述的防偏风扇机构设于保护外罩内部,所述的保护外罩和防偏风扇机构采用间隙配合,所述的防偏风扇机构由风扇轴、扇叶、锁紧装置、复位装置、传动装置、换向装置、辅助装置、撞击推杆、活塞装置、动力装置组成,所述的风扇轴上设有扇叶,所述的扇叶和风扇轴为一体化结构,所述的扇叶左右两侧设有复位装置,所述的复位装置和扇叶采用间隙配合,所述的复位装置右侧设有传动装置,所述的传动装置和复位装置为一体化结构,所述的传动装置右侧设有辅助装置,所述的辅助装置和传动装置采用间隙配合,所述的辅助装置底部设有活塞装置,所述的活塞装置和辅助装置为一体化结构,所述的活塞装置中部安装有撞击推杆,所述的撞击推杆左侧底部设有换向装置,所述的换向装置和撞击推杆采用间隙配合,所述的活塞装置底部设有动力装置,所述的动力装置和活塞装置采用间隙配合,所述的动力装置底部设有锁紧装置,所述的锁紧装置和动力装置采用间隙配合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的锁紧装置由内齿块、螺纹块、螺纹杆、内齿槽、连杆组成,所述的内齿块设于内齿槽内部,所述的内齿槽和内齿块为一体化结构,所述的内齿槽顶端设有螺纹杆,所述的螺纹杆和内齿槽相互啮合,所述的螺纹杆上设有螺纹块,所述的螺纹块和螺纹杆为一体化结构,所述的连杆设于螺纹杆顶端,所述的螺纹杆和连杆为一体化结构。
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