[发明专利]显示装置的制造方法

说明书

本发明提供一种显示装置的制造方法，通过采集的第一图像及第二图像获得触控模组上第一对位标记及显示模组上黑矩阵的位置信息，从而计算得到所述触控模组与所述显示模组之间的相对位置关系，进一步获得触控模组与显示模组的贴合偏移量，检测与计算方法简单，精度高。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置的制造方法及显示装置。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的具体实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

触控面板根据被贴合物的物理特性，贴合制程可分为“软对软” (Soft-to-Soft，STS)、“软对硬”(Soft-to-Hard，STH)」和“硬对硬”(Hard-to-Hard，HTH)三种不同的贴合制程。其中，“软对软”用于两张软质材料，如光学胶(Optical Clear Adhhesive，OCA)与氧化铟锡薄膜(ITO Film)的对贴；软与硬质材料间，如触控感应模组与盖板(Cover glass)的贴合称作“软对硬”；另外，“硬对硬”的贴合则为盖板(Cover glass)与液晶显示模组(LCM)之贴合。

而在贴合制程中，触控感应模组正对盖板的表面设置有若干对位标记，根据对位标记将触控感应模组与盖板贴合，以达到贴合对位精度；在触控感应模组背离盖板的一侧贴合液晶显示模组时，由于无法观测到对位标记，一般需要通过测量液晶显示模组与盖板之间的偏移量，再测量盖板与触控感应模组之间的偏移量，根据两次测量结果计算得到液晶显示模组与触控感应模组之间的偏移量，计算的过程中引入两次测量误差，导致计算得到的偏移量误差较大。

另外，由于金属网格状的触控电极层的网格重复性高，金属网线宽度较小，导致感光耦合元件(CCD)无法明确对位。

因此，有需要研发一种显示装置的制造方法及显示装置，以简化用于触控感应模组与显示模组之间贴合偏移量的测量过程，并提高计算精度，并有效解决习知技术所存在之缺失。

发明内容

本发明一方面提供一种显示装置的制造方法，所述显示装置包括用于显示图像画面的显示面，所述显示装置定义有用于显示图像画面的显示区和不用于显示图像画面的非显示区，所述显示装置的制造方法包括以下步骤：

提供盖板与显示模组，所述盖板的一侧表面在所述非显示区设置有不透光的油墨层，所述显示模组设置有不用于出射光线的黑矩阵，所述黑矩阵具有位于所述显示区的部分；

在所述油墨层形成第一通孔；

在所述第一通孔中填充用于透射红外线的红外线透射层；

制作触控模组的金属网格状的触控电极层，在对应第一通孔位置的触控电极层上制作第一对位标记；

将所述盖板、所述触控模组与所述显示模组进行贴合，所述触控模组贴合于所述盖板与所述显示模组之间；

向所述第一通孔中照射红外线，红外线经过所述盖板与所述红外线透射层的透射、所述第一对位标记与所述触控电极层的反射后从所述第一通孔出射；

根据所述第一通孔中出射的红外线形成第一图像，所述第一图像中包括对应所述第一对位标记的第一图案；

记录所述第一图案的第一位置数据；

点亮所述显示模组，采集所述显示装置的显示面的第二图像，所述第二图像中包括对应所述黑矩阵区域的第二图案；

记录所述第二图案的第二位置数据；

根据所述第一位置数据及所述第二位置数据计算所述第一图案与所述第二图案之间的第一距离，以及所述触控模组与所述显示模组之间的贴合偏移量。