[发明专利]一种制砂机转子结构

说明书

本发明公开了一种制砂机转子结构，属于制砂设备技术领域，解决了现有制砂机的转子制砂效率低的问题，其技术要点是：包括转子，转子沿旋转轴自上而下依次分布，撞击间隙自上而下逐级减小，利于砂砾的逐级加工，并且，转子侧面设有导流盘，导流盘侧壁上焊接有撞击锤，撞击锤沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋，在转子随旋转轴转动后，沿导流盘滑落的砂砾在经过制砂导流筋和撞击锤与耐磨层撞击后制成小颗粒的砂砾，加工效率高、效果好。

技术领域

本发明涉及制砂设备领域，具体是涉及一种制砂机转子结构。

背景技术

制砂机是一种用于破碎矿石物料的破碎机，已广泛应用于建材、建筑制砂、化工、冶金、公路、铁路和水利等多个领域。目前在碎石的整形与制砂领域，主要的制砂机种类有卧式细碎机，反击式破碎机，立轴式冲击制砂机等。卧式细碎机与反击式破碎机因其工作原理为打击与反击石料，产品的粒型差，多为“针片状”，实际使用效果非常差，无法应用于砂浆或混凝土。立轴式冲击制砂机采用了冲击和研磨的原理进行制砂，成品虽能够达到使用要求，但其结构复杂，成本高昂，使用户的前期投资成本大大增加，增加了用户的使用成本。

立轴式冲击制砂机的转子在进行制砂时，无法将砂砾导流至撞击锤与筒壁撞击破碎，存在撞击锤将砂砾直接击飞，降低撞击效率的问题，并且缺乏逐层加工的效果，因此，需要一种能够减缓砂砾被击飞，导流的同时进行撞击，保证砂砾的逐级加工的制砂机转子结构，解决现有制砂机转子存在的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制砂机转子结构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制砂机转子结构，包括转子，转子安装在制砂筒体内部，制砂筒体顶部安装有投料斗，砂筒体内壁上设有耐磨层，制砂筒体内部安装有转子，转子安装在旋转轴上，转子侧面设有导流盘，导流盘侧壁上焊接有撞击锤，撞击锤沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋。

作为本发明进一步的方案，所述投料斗底部的法兰盘一与制砂筒体顶部的法兰盘二通过螺栓相连接，投料斗内部的储砂腔与制砂筒体内部相连通。

作为本发明进一步的方案，所述投料斗顶部安装有料斗盖，料斗盖与投料斗之间为铰接，料斗盖与投料斗的同一侧通过销轴相铰接，料斗盖与投料斗的另一侧通过锁扣相扣合。

作为本发明进一步的方案，耐磨层为合金钢制成的内筒体，耐磨层的厚度至少为2cm。

作为本发明进一步的方案，所述制砂筒体外壁上焊接有安装架，制砂筒体底端内部设为集砂腔，制砂筒体底端开设有排料口，排料口与集砂腔相连通。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴底部连接伺服电机，转子的数量为1-7个。

作为本发明进一步的方案，所述转子的数量为四个，即沿旋转轴自上而下依次分布的第一转子、第二转子、第三转子和第四转子，转子套设在旋转轴上，转子上下两端设有固定环，固定环与旋转轴之间的焊接缝通过点焊的方式焊接。

作为本发明进一步的方案，所述转子与耐磨层之间设为撞击间隙，撞击间隙自上而下逐级减小。

所述的制砂机转子结构在石料、矿石原料研磨破碎中的用途。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的制砂机转子结构，转子沿旋转轴自上而下依次分布，撞击间隙自上而下逐级减小，利于砂砾的逐级加工，并且，转子侧面设有导流盘，导流盘侧壁上焊接有撞击锤，撞击锤沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋，在转子随旋转轴转动后，沿导流盘滑落的砂砾在经过制砂导流筋和撞击锤与耐磨层撞击后制成小颗粒的砂砾，加工效率高、效果好。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。