[发明专利]一种利用数控参数化编程的孔道定位加工方法

说明书

本发明公开了一种利用数控参数化编程的孔道定位加工方法，包括以下步骤：S1，将液压集成块各个安装面上的孔系进行分组归类，划分为对应各规格液压元件的子模块；S2，编制与各规格液压元件对应的子模块的加工宏程序；S3，液压集成块在进行孔道加工时，直接调用所需要的加工宏程序，通过数控加工可以实现集成块一个面上所有孔系的定位加工，来完成液压集成块某个安装面上的孔系加工，之后再依次对液压集成块其余面上的孔系进行加工即可，本发明的有益效果是：简化了编程工作量，提高了工作效率，适合不同类型集成块的加工。

技术领域

本发明是一种利用数控参数化编程的孔道定位加工方法。

背景技术

液压集成块是液压系统中必不可少的关键部件，它兼顾控制和连接功能。集成块是按照一定的规则加工了各种孔道的长方体，其孔道主要有主级孔道、先导孔道、连接孔、定位孔等，孔的类型较复杂，集成块加工中的关键工艺问题是各种孔的加工，以及各孔之间的定位精度问题。目前国内对液压集成块孔道的定位加工主要方式有以下几种：

(1)普通钻床加工，也是目前小批量液压集成块孔系加工较为常用方法，加工时需对每个孔进行单独定位，定位方式主要为划线找正，加工效率低下，孔的位置精度难以保证，且对工人技能水平要求较高。

(2)数控机床或数控加工中心加工，编写孔的加工程序，数控机床较高的定位精度和加工精度很好的保证了孔的位置精度，同时加工中心特别是具有工作台回转功能的多轴加工中心的使用，可以减少集成块加工时的装夹次数和换刀次数，提高加工效率；虽然可以保证孔的位置精度，但在编程时，需根据图纸，依次输入每个孔的坐标，而孔道种类数目繁多，加大了编程工作量。

(3)运用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术，利用CAD/CAM软件，建立集成块三维实体模型，选取适当的加工策略，设置加工参数，实现阀块孔道的自动编程，自动生成孔的加工程序，将程序导入数控机床，实现集成块加工，加工人员必须在能够熟练掌握数控机床操作和编程的基础上，还要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，且在加工前需额外对液压集成块进行计算机辅助设计及计算机编程，而集成块多为单件、小批量生产，此方法降低了加工效率，且不具有一定的通用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用数控参数化编程的孔道定位加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用数控参数化编程的孔道定位加工方法，包括以下步骤：

S1，将液压集成块各个安装面上的孔系进行分组归类，划分为对应各规格液压元件的子模块；

S2，编制与各规格液压元件对应的子模块的加工宏程序；

S3，液压集成块在进行孔道加工时，直接调用所需要的加工宏程序，通过数控加工可以实现集成块一个面上所有孔系的定位加工，来完成液压集成块某个安装面上的孔系加工，之后再依次对液压集成块其余面上的孔系进行加工即可。

作为本发明再进一步的方案：步骤S2中所述的加工宏程序的编制方法包括以下步骤：

(1)坐标转换：将设计图纸中的坐标系转化为标准坐标系；

(2)设计子模块中孔的加工工艺路线，具体的：孔在定位加工时，先选取加工刀具，依次对孔的中心进行点定位，为然后再对孔进行加工；

(3)根据孔系加工参数设置不同变量，利用局部变量对孔系加工参数进行设置，在加工宏程序受到调用时，使用自变量对局部变量进行赋值。

作为本发明再进一步的方案：孔的加工顺序依次为：安装螺纹孔、主油口、控制及先导油口、定位销孔、其他孔。

作为本发明再进一步的方案：所述孔系加工参数包括阀块位置、孔加工深度、退刀量、主轴转速和进给速度。