[发明专利]一种自动截污暗渠的施工方法

权利要求书

1.一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)清渣装置的制备：

a.首先根据设计尺寸制作出箱体外壳和导引板，将导引板安装在箱体外壳的底部，在箱体外壳的顶部预留第一安装槽，并在第一安装槽的上方安装加强板，再在箱体外壳的右侧预留出倒渣孔；

b.其次根据设计尺寸制作出按压格栅和连接轴，连接轴的长度长于箱体外壳的高度，将按压格栅安装在连接轴的下方并固定；

c.再根据设计尺寸制作出与箱体外壳尺寸相匹配的存渣箱，并将存渣箱安装在箱体外壳的下方，检查并确保存渣箱与箱体外壳的内部贯通且连接处密封；

d.最后将连接轴固定在加强板上，根据设计尺寸制作出保护箱，并将保护箱罩设在加强板的外侧；

2)移动装置的制备：

a.根据设计尺寸制作出移动壳体，并在移动壳体的顶部预留出第二安装槽；

b.然后根据设计尺寸制作出推板、安装板和接线槽，接线槽的长度大于暗渠的宽度；

3)渠身的制备：

a.首先预制格栅网，保证格栅网的尺寸与安装部位的暗渠尺寸相匹配；

b.其次根据设计尺寸预制右侧挡板和左侧挡板，右侧挡板和左侧挡板均为混凝土预制板，右侧挡板和左侧挡板的厚度不小于12cm，单块右侧挡板和单块左侧挡板的长度不大于1.5m，且右侧挡板和左侧挡板内的钢筋至少超出下侧面10cm的距离；

c.然后暗渠的设计跨度预制出盖板，保证盖板的宽度与暗渠的宽度一致，并且盖板的长度不小于1m；

4)现场的施工：

a.首先根据规划设计线路，对原有沟渠进行平整、清洁，并进行施工前的场地步骤、测量放样和开挖工作；

b.其次分别将右侧挡板和左侧挡板放置在基坑底面上，并将右侧挡板与左侧挡板与基坑底面的连接处用混凝土浇筑成连接块，确保钢筋全部位于连接块的内部；

c.然后在右侧挡板上开凿两个安装孔，选择型号匹配的气缸安装在移动壳体的内部，并将气缸的活塞杆穿过安装孔和安装板伸至暗渠内部，将活塞杆的一端固定在推板上，并做好各连接部位的防渗密封措施；

d.接着在左侧挡板上开设疏通孔，疏通孔的尺寸不大于箱体外壳的尺寸，并将清渣装置安装在左侧挡板的左侧，保证倒渣孔和疏通孔的位置对应，然后将箱体外壳与左侧挡板的连接处固定，并将接线槽的左右两侧分别与连接轴和移动壳体相连接；

e.再将盖板的两端分别放置在左侧挡板和右侧挡板上，并利用水泥挡条进行封口固定；

f.最后将格栅网安装在暗渠的内部，使格栅的四周与渠身内壁固定连接，在渠身的前后两侧继续铺设左侧挡板、右侧挡板和盖板，重复步骤4)b和e，形成完整暗渠，检验后进行填土。

2.根据权利要求1所述的一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤2)b中，所述接线槽的两端分别安装在所述暗渠的两侧，所述接线槽的长度大于所述暗渠的跨度。

3.根据权利要求1所述的一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤4)a中，对基坑进行抽水处理，基坑底面采用抛填块石进行封底，并迅速在块石层上浇注混凝土，平整表面，使得混凝土的厚度为4-6cm。

4.根据权利要求1所述的一种自动截污暗渠的施工方法，其特征在于：在所述步骤4)f中，在铺设过程中，基坑底面每间隔10-15m均设置有一道沉降缝，沉降缝宽度为3cm。