[发明专利]一种表面处理废水综合治理方法

说明书

本发明公开了一种表面处理废水综合治理方法，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10‑11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6‑9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。处理后的废水80％回用于生产线，20％经过深度处理后，出水水质好，而且又节能，方便操作。

技术领域

本发明涉及一种表面处理废水综合治理方法。

背景技术

随着工业的发展，所产生的工业废水量巨大。工业废水是指在工业生产的过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康，因此，为了环保要求，工业废水必须经处理后才能排放。

表面处理行业属于化工行业，在生产热镀锌钢管、电镀镀锌钢管、涂层钢管或塑料覆层钢管时，表面的铁皮必须加以清除，否则会对产品质量造成严重影响，甚至不能生产出合格的产品，在镀锌前即使很薄的铁皮存在，也不可能镀上完整、连续的锌层，在进行涂层或复层处理时，如果不将表面氧化物清除，会引起鼓泡和降低涂复层的耐腐蚀性能。

其它最常见的钢铁型材的酸洗是热轧的角钢(如输电铁塔用)在镀锌前也必须进行的酸洗处理，对于线材，无论是热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，其表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层。这些氧化铁皮一方面影响以后的加工工序，使润滑涂层不能牢固地和钢材基体结合；另一方面，在拉拔时，因为氧化铁皮硬度很高而且比较脆，这样会刮伤模具和钢丝表面；再则氧化铁皮夹在模具与钢丝之间，不仅会增大钢丝与模具的摩擦，增大了摩擦力，在严重时会引起断丝；有时氧化铁皮可能被压入钢丝基体中，造成镀层时产生“翅皮”等缺陷。因此，必需在钢丝拉拔前去除这些氧化铁皮层。

同样对于不锈钢材和特殊钢热轧材来说，在进行冷轧或冷拔工艺处理之前，都要进行酸洗处理，钢铁零件、金属制品，在进行表面处理如电镀、磷化、涂层前也都需要进行酸洗处理。

酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下(游离酸0.5-2％)，富含铁离子，污染较为严重，现有处理这类废水的方式主要有热解-烘培技术，中和-沉淀技术和电解技术，其中，中和-沉淀技术是目前采用较多的方式之一，但是效果差。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种表面处理废水综合治理方法，处理后的废水80％回用于生产线，20％经过深度处理后，出水水质好，而且又节能，方便操作。

技术方案：本发明所述的一种表面处理废水综合治理方法，包括以下步骤：

1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10-11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；

2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，复合沉淀池内加入的复合沉淀剂为质量比为1：2-3的聚合氯化铝和聚合硫酸铁的混合液，复合沉淀剂的加入浓度为15wt％，沉淀池内加入的沉淀剂为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入浓度为0.2wt％；

3)待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6-9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。

优选地，沉淀池固液分离后的污泥进入污泥池，经压滤机压滤后，滤液返回至综合污水池，压缩后的污泥外运处置。