[发明专利]一种激光打孔智能评判预警系统及其评判方法

说明书

本发明是一种激光打孔智能评判预警系统，包括：具有数据存储功能的智能处理单元；安置在激光器外部光路中的功率检测传感器；至少一个外部状态或数据采集传感器，用于检测激光作用于细棒时所产生的声、光、热等物理变化或者作用于细棒后产生的理、化性能参数变化；打孔机运行和控制功能模块；功率检测传感器、外部状态或数据采集传感器通过数据或控制总线装置通讯连接智能处理单元。本发明提供的系统能够根据客户关注点，自行输入阈值或者参数，即可实现符合自身要求的调节评价条件和评价和预警结构，非常简单实用。

技术领域

本发明涉及一种细棒产品的激光打孔设备运行状态的智能评判预警系统，还涉及该系统的评判方法。

背景技术

在线式细棒打孔设备是一种结构复杂集成度高的激光系统，由于细棒直径小运行速度高，因此要求打孔设备运行速度快，打孔精准，因而自动化控制系统显得尤为关键，其打孔过程的监控、智能化的评判、出现问题时的预警都是设备长期稳定运行所必备的性能。但是经过发明人深入研究发现，目前市场上还没有一种能够智能化实现打孔过程进行评判和预警的系统，由于该系统需要多个参数相互协同工作才能顺利完成智能评判和预警工作，过程中所涉及到的外部数据的采样必须准确且可靠，如果这个采样环节没有解决，智能化的评判和预警即是空想。

同样的，传统的具有中间传动轴的拨烟滚，虽然具有减少停机率、长期运行可靠的效果，但是所留出的空间正好位于聚焦光束的下方，必然容易使得残烟滞留在此空间内，一旦发生这种情况必然会产生烟支燃烧而影响生产的安全。且由于现场空间狭小结构紧凑而无法实现检测和预警系统的安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种在线式烟支激光打孔智能评判系统，来填补行业内的空白。

本发明解决以上技术问题的技术方案：

一种激光打孔智能评判预警系统的评判方法，其特征在于：

选择S1或者S2进行的各输入参数的监控即纵向自我变化的关系的运算包括：

S1设定所有输入的数据和信息的标准值和允许变化差，如变化差=|（X_i-X_标准值）|≤允许变化差，则正常，如变化差=|（X_i-X_标准值）|＞允许变化差，即报警：

S2对所有输入的数据和信息的实时数值进行下列统计和运算，并对每个结果设定标准值和允许变化率，超出即报警:

S2.1,短期误差的报警：

将当前采样值X_i与前n次的其他采样值（X_i-n）汇总，

平均值X_均=（X_i+∑（X_i-1））/（n+1)；

短期误差：S=X_i-（X_i+∑（X_i-1））/（n+1)，设定标准值和允许变化率，超出即报警；短期误差即当前值与前面N次平均值之间的差值，对差值设定标准值和允许变化率。

S2.2,长期误差的报警：

长期误差：D=D_i+1-∑Di/(n)，设定标准值和允许变化率，超出即报警；

其中：∑Di/(n)为：前N次采样值的偏差的平均值

Di= ，当前采样值的根差，一组数据里所有单个采样值与采样值的平均值之差开方后累加之和除以n,然后开平方根；

D_i即本次计算所获得的根差；

D即本次计算所获得的差值--长期误差，设定标准值和允许变化率，超出即报警；