[发明专利]一种纤维增强复合隔热材料及其制备方法有效
申请号: | 201811229828.9 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN109160777B | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 张宗军;赵宝军;孟庆飞;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 广东海龙建筑科技有限公司;深圳海龙建筑科技有限公司;中国建筑股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C03C13/06;C04B20/02 |
代理公司: | 深圳市中科创为专利代理有限公司 44384 | 代理人: | 谭雪婷 |
地址: | 519175 广东省珠海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 增强 复合 隔热材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种纤维增强复合隔热材料,其特征在于,各原料按重量份分别为二氧化硅气凝胶粉末30-75份、硅酸铝纤维15-60份、铝溶液10-20份、六钛酸钾晶须5-10份、静电纺聚偏氟乙烯微纳米纤维8-15份、改性海泡石纤维45-65份、改性纳米氧化铝纤维35-45份和磷酸二氢铝1-9份;
所述改性海泡石纤维中的各原料的重量份分别为海泡石15-30份、盐酸40-75份、甲苯3-7份、N,N-二甲基甲酰胺1-8份和阻燃剂聚合物2-10份;
所述阻燃剂聚合物中各原料的重量份分别为3,9-二氯-2,4,8,10-四氧-3,9-二磷螺环[5.5]十一烷30-45份、乙二胺13-25份、氢氧化镁5-10份、分散剂1-6份、抗氧化剂3-8份和二甲亚砜15-30份;
所述改性海泡石纤维的制备方法包括以下步骤:
1)在有氮气保护和尾气吸收装置的四口瓶中加入3,9-二氯-2,4,8,10-四氧-3,9-二磷螺环[5.5]十一烷,在恒压漏斗中加入已融化好的乙二胺,氮气保护下10-30℃滴加,滴加完成后逐步升温至120℃,反应体系变得粘稠,加强搅拌,控制温度在130-150℃,直至反应无酸性气体放出,然后依次加入氢氧化镁、分散剂和抗氧化剂,继续搅拌混合,产物以二甲亚砜做溶剂,乙醇为沉淀剂提纯,最终得到阻燃剂聚合物;
2)将海泡石经水洗,球磨粉碎12小时后,与3%的盐酸水溶液按照上述的比例在80-100℃的条件下酸化12小时,抽滤、洗涤、干燥后得到酸化后的海泡石纤维;
3)将制得的海泡石纤维和甲苯加入到500mL的四口烧瓶中,超声分散30-60分钟,然后在氮气的保护下回流12小时,抽滤、洗涤、干燥后得到双螺环接枝海泡石纤维;
4)将步骤3)中双螺环接枝海泡石纤维加入到500mL的三口烧瓶中,然后N,N-二甲基甲酰胺和步骤1)中制备的阻燃剂聚合物混合溶解后并加入三口烧瓶中,超声分散30-60分钟,然后在氮气的保护下回流24小时,最后抽滤、洗涤、干燥后得到改性海泡石纤维;
该纤维增强复合隔热材料通过下述步骤制备得到:
1)首先将硅酸铝纤维除渣,然后将其放入到纤维组织捣碎器将其纤维切短,捣碎器的转速为30r/min;将硅酸铝纤维、二氧化硅气凝胶粉末和铝溶液按照上述重量份原料混合,并在100-120℃下加入水搅拌均匀1-1.5小时,然后真空抽滤、洗涤并干燥,得到块状样品,然后将块状样品和六钛酸钾晶须干磨均匀后加入反应釜搅拌混合中,于180-200℃下得到溶胶;
2)将静电纺聚偏氟乙烯微纳米纤维制成纤维垫,在模具中放入纤维垫,将溶胶缓慢的由模具一侧倒入模具中,使溶胶逐渐渗透到纤维垫中,置换出纤维垫中的空气;将纤维-硅溶胶混合体在室温下静置2小时后,将其在40-50℃下恒温陈化12小时,用乙醇老化两次,每次12小时,用正己烷对其表面进行修饰,并在70℃下常压干燥,得到第一层隔热材料;
3)将改性纳米氧化铝纤维和改性海泡石纤维加入到搅拌反应釜中,加入适量蒸馏水后混合均匀,电动搅拌器慢速搅拌3-5分钟,然后加入磷酸二氢铝,电动搅拌器搅拌均匀5-8分钟,充分抽滤后,将其倒入成型液压模具中冲压,电热鼓风干燥箱烘干15小时,温度为250℃;冷却后制得第二层隔热材料;
4)将第一层隔热和第二层隔热材料,依次置于模具中,热压得到隔热材料;所述改性纳米氧化铝纤维中各原料的重量份分别为纳米氧化铝纤维15-35份、偶联剂1-6份和甲苯13-32份;
所述改性纳米氧化铝纤维的制备方法包括以下步骤:按照上述重量份计,将纳米氧化铝纤维在烘箱中于110-130℃下烘干12小时,除去表面吸附的过量水;称取干燥过的纳米氧化铝纤维和偶联剂,依次加入盛有甲苯的三口瓶中,磁力搅拌30-60分钟,制得改性纳米氧化铝纤维。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合隔热材料,其特征在于,所述抗氧化剂为硫代二丙酸二酯。
3.根据权利要求2所述的一种纤维增强复合隔热材料,其特征在于,所述偶联剂为过渡金属络合物。
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