[发明专利]一种用于沥青船货罐调整垫块安装检验的微型小车

说明书

本发明涉及沥青船货罐的安装检验技术领域，其公开了一种用于沥青船货罐调整垫块安装检验的微型小车，包括车体，在所述车体上部设置有通规和浮动式止规，所述通规的顶端高度等于货罐落罐前的底部平面与调整垫块之间的高度的最小值，所述浮动式止规包括竖立设置的升降杆，升降杆通过弹簧向上顶起，升降杆的上端设置有滚轮，升降杆上连接有第一金属触片，车体上部设置有绝缘块，所述绝缘块上设置有第二金属触片，所述第一金属触片、第二金属触片刚好接触时其所述滚轮的最上端的高度等于货罐落罐前的底部平面与调整垫块之间的高度的最大值，所述车体的后部通过铰轴连接有手柄，手柄上设置有电池和信号灯。本发明能提高检测效率，便捷性好。

技术领域

本发明涉及沥青船货罐的安装检验技术领域，具体涉及一种用于沥青船货罐调整垫块安装检验的微型小车。

背景技术

大型型沥青船中的货罐支撑是货罐承重和减少热量传递导致结构变形的有效载体。货罐支撑内钢质调整垫块与货罐有效接触面是影响液货罐承重的重要部分(所有货罐垫块的接触必须大于70％以上，每一块接触的垫块面积需要35％以上)。根据沥青船的货罐安装工艺要求，货罐调整垫块安装完工在船不装货情况下，调整钢垫块与货罐底部固定钢垫块或货罐底部结构(不设固定垫块时)的间隙通常不大于2mm为妥。前期货罐调整垫块测量加工中面临如下问题：

第一，位于隔离舱内的货罐因内部空间狭小，货罐罐体下面其中有56块调整垫块分布在左右舷侧壁，最高处测量位置接近货舱反顶，加大了测量的难度，并影响了安装的进度。

第二，人力手工测量2个液货罐364块调整垫块(200*200mm共60块：350*350mm共304块)，每块调整垫块需测量四个点。工艺员4人(2人一组)至货罐底部测量，由于隔离空舱内有通风管道，部分测量区域狭小，道门众多，需要全体工艺员3天完成。

第三，罐体调整垫块安装后还需将所有钢质调整垫块重新测量一遍，一方面针对前期生产中人为测量偏差与调整垫块加工过程中不可避免存在误差，通过测量，能将不符合要求的调整垫块挑选出来，加以修磨满足所需要求；另一方面通过测量间距数据，确定最终货罐落位后满足工艺要求。

由于大型型沥青船的货罐安装在重要的安装环节(调整垫块安装完成后、货罐落位前)需要向船东报验，如果向船东报验时还是要靠工艺员手工测量验证，既浪费船东宝贵时间又影响货罐安装周期，进而影响货罐管系、串油等一系列的进度。为缩短船东交验的时间，迫切需要开发出一种新的检验工装及检测方法以代替工艺员的测量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种用于沥青船货罐调整垫块安装检验的微型小车，旨在大幅度缩短货罐调整垫块安装完工后的验收时间，进而缩短生产周期。具体的技术方案如下：

一种用于沥青船货罐调整垫块安装检验的微型小车，包括车体，所述车体下部设置有若干数量的刚性车轮，在所述车体上部按照从前到后的方向依次设置有用于检测货罐落罐前的底部平面与调整垫块之间的高度极限位置的通规和浮动式止规，所述通规的顶端高度等于货罐落罐前的底部平面与调整垫块之间的高度的最小值，所述浮动式止规包括竖立设置的升降杆，所述升降杆通过弹簧向上顶起，所述升降杆的上端设置有滚轮，所述升降杆上连接有第一金属触片，所述车体上部设置有绝缘块，所述绝缘块上设置有第二金属触片，所述升降杆向下压缩弹簧时其所述第一金属触片、第二金属触片电性接触，且所述第一金属触片、第二金属触片刚好接触时其所述滚轮的最上端的高度等于货罐落罐前的底部平面与调整垫块之间的高度的最大值，所述车体的后部通过铰轴连接有手柄，所述手柄上设置有电池和信号灯，且所述电池和信号灯通过导线串接在第一金属触片、第二金属触片之间。

优选的，所述信号灯为绿色信号灯。