[发明专利]转炉的综合感知方法

说明书

本发明提供一种转炉的综合感知方法，在转炉的氮封组件上设置至少一个用于检测转炉内情况的在线非接触式检测装置，在铁水装入转炉到冶炼终点的整个冶金过程中，通过各个检测装置实时获取转炉熔池内信息，直观地反映冶炼过程。本发明，在氮封组件上设置检测装置获取转炉内信息，由于氮封组件距离转炉内液面有一定距离，温度不会过高，从而保证了检测装置的安全性；另一方面由于检测装置的位置正对于炉内液面上方，信息获取更准确，保证检测结果的准确性。

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，特别是涉及一种转炉的综合感知方法。

背景技术

氧气顶吹转炉由于具有生产效率高、成本低的特点，目前已成为一种主要的炼钢设备。氧枪顶吹炼钢过程需要造渣，通过造渣剂与钢水反应，去除有害元素，炼制合格的钢水，因此，炉渣状态及氧枪控制是炼钢操作的核心技术。但是冶炼过程中炉况变化很快，非正常状态如喷溅与返干常常难以控制，而现有自动化检测技术对各种工艺参数的检测比较困难，长期以来都是依靠炼钢工的经验，通过目测及耳听来进行判断调整。由于操作工的个人经验与精神状态不同，对喷溅与返干的控制能力也不同，转炉喷溅和返干现象时有发生，严重影响钢铁生产。采用智能化设备快速，准确，连续测量钢水温度、及时了解炉渣状态和控制钢水的吹炼进程，对提高钢铁产品产量和质量，降低生产成本具有重要的意义。

为了替代炼钢工通过目测及耳听来进行判断调整转炉冶炼进程，人们想尽了各种办法。但是由于转炉特殊的工况和使用环境，使得各种分散的检测方法和安装位置不能全方位全流程反映转炉冶金进程，至今仍不能完全替代人工判断。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种转炉的综合感知方法，以便准确监测炉内情况。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种转炉的综合感知方法，在转炉的氮封组件上设置至少一个用于检测转炉内情况的在线非接触式检测装置，在铁水装入转炉到冶炼终点的整个冶金过程中，通过各个检测装置实时获取转炉熔池内信息，直观地反映冶炼过程。

采用本方法，在氮封组件上设置检测装置获取转炉内信息，由于氮封组件距离转炉内液面有一定距离，温度不会过高，从而保证了检测装置的安全性；另一方面由于检测装置的位置正对于炉内液面上方，信息获取更准确，保证检测结果的准确性。

实时在线反映转炉冶炼进程，可以为转炉炼钢提供最为基础的信息支持，从而为准确做出冶炼终点判断打下基础。彻底解决传统炼钢“盲炼”的痼疾，使整个转炉冶金过程透明化。

进一步，所述转炉熔池内信息包括金属液面高度、渣面位置、金属熔液温度、炉渣熔液温度、钢液成分、炉渣成分中的一种、两种或多种。

进一步，所述转炉炉口设置有水冷烟道，水冷烟道的移动段上设置有氧枪插枪管套，所述氧枪经氧枪插枪管套后伸入所述转炉，所述氧枪插枪管套连接有上联箱，所述氮封组件设置在上联箱上。

进一步，所述氮封组件包括密封安装在上联箱上的氮封座和设置在氮封座上的氮封塞，所述氮封塞活套在氧枪枪杆外，所述检测装置设置在氮封座或氮封塞上。

进一步，所述氮封座或氮封塞上开设有安装孔，所述检测装置的检测端设置在安装孔内，并朝向转炉内的钢液液面。

进一步，所述检测装置为一种、两种或多种，该检测装置沿氮封座或氮封塞周向布置。

进一步，所述氮封座上沿周向布置有用于喷吹氮气的喷孔，在氧枪插入时，通过管缝向氧枪的活动氮封塞输出氮气，并通过氮封塞与氧枪之间的缝隙喷入氧枪插枪管套，在氧枪拔出后，通过喷孔向氧枪插枪管套内喷出氮气形成气幕，挡住向上的转炉烟气；在氧枪吹氧时加大氮气流量和压力，在氧枪停吹以后减小氮气流量。