[发明专利]一种NBT基压电织构陶瓷及其制备方法在审
申请号: | 201811230303.7 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN109320235A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 张昌松;赵珂迪;陈勃新;王楚;郭晨洁 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | C04B35/475 | 分类号: | C04B35/475;C04B35/622;C04B41/88 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 压电陶瓷 织构陶瓷 注射成型 烧结件 浆料 料筒 压电 电场发生装置 制备压电陶瓷 钛酸铋钠粉体 传统固相法 磁力搅拌器 固相法制备 片状钛酸钡 温度加热区 有机粘结剂 常压烧结 极化装置 均匀搅拌 冷却脱模 螺杆推动 陶瓷生坯 外加电场 喷嘴 烧结 脱脂 极化 被银 粉体 基无 料粒 炉中 熔盐 筒壁 涂银 微晶 模具 生产 | ||
1.一种NBT基压电织构陶瓷,其特征在于,以0.94Na0.5Bi0.5TiO3-0.06BaTiO3粉体为原料烧结而成。
2.一种如权利要求1所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,制备钛酸铋钠粉体;
步骤2,制备钛酸钡;
步骤3,将步骤2所得钛酸钡引入步骤1所制备的钛酸铋钠粉体中制备出0.94Na0.5Bi0.5TiO3-0.06BaTiO3陶瓷粉体;
步骤4,将步骤3所得0.94Na0.5Bi0.5TiO3-0.06BaTiO3陶瓷粉体与粘接剂混合搅拌均匀,形成混合浆料;
步骤5,对步骤4所得混合浆料进行注射成型,并冷却得到陶瓷生坯;
步骤6,将步骤5所得陶瓷生坯进行脱脂和烧结;
步骤7,将步骤6烧结后的陶瓷片进行极化处理得到NBT基压电织构陶瓷。
3.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤1中,NBT粉体组分由BiO2、Na2CO3、Ba2CO3以及TiO2经过混料、球磨、预烧以及二次球磨干燥制备。
4.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤2中,采用熔盐法制备各向异性的BaTiO3微晶,所述BaTiO3微晶为片状。
5.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤4中粘接剂为质量分数为3%~5%聚乙烯醇;陶瓷粉体和粘结剂的质量分数比为4:1,在磁力搅拌器加热均匀搅拌1小时混合得到注射成型混合浆料。
6.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤5成型过程中对浆料施加电场并加热后经喷嘴注入模具,电场强度为1KV/mm~10KV/mm;注射温度为20~40℃。
7.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤6中,脱脂过程中以2℃/min的速率升温至120℃,保温30min脱去生坯的水分,保温完成后再以2℃/min的速率升至500℃,保温2h。
8.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤6中脱脂完成后继续升温速率2℃/min升至1050℃烧结,保温2h后以同样的速率降低到500℃后随炉冷却。
9.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤6中烧结后的陶瓷片厚度打磨至1~1.5mm,在陶瓷片两侧涂上银浆,2℃/min的升温速率升至550℃并保温30min,后随炉自然冷却。
10.根据权利要求2所述的NBT基压电织构陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤6中在70℃甲基硅油中,电场强度为3KV/mm极化处理20min制得NBT基压电织构陶瓷。
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