[发明专利]熔化极气保焊接触引弧的控制方法

说明书

本公开涉及熔化极电弧焊领域，提供一种熔化极气保焊接触引弧的控制方法，其中接触引弧是由于焊丝在合上焊枪开关之前先与工件接触而导致的非正常引弧，所述控制方法包括：在合上焊枪开关之后且送丝电机转动之前，判断熔化极气保焊的引弧是正常引弧还是接触引弧；如果判断是接触引弧，则在有反馈电流检出后，使送丝电机保持不动作一预定延迟时间；以及在所述预定延迟时间后，使送丝电机开始送丝动作并将送丝速度提升至一预定送丝速度值。本公开的熔化极气保焊接触引弧的控制方法能够在进入慢送丝阶段前判定是否接触引弧，检测及时准确，可靠性高。同时，无需重新调整引弧参数，节省时间，能够提高引弧的成功率和可靠性。

技术领域

本公开涉及熔化极电弧焊领域，具体而言，涉及一种熔化极气保焊接触引弧的控制方法。

背景技术

随着焊接技术的发展，为提高生产效率，例如MAG焊等熔化极气保焊越来越多的应用于实际焊接作业中，其中MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称，它是在氩气中加入少量的氧化性气体(氧气，二氧化碳或其混合气体)混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80％Ar+20％二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。

熔化极气体保护电弧焊的焊接过程可以通过焊接技术人员手工焊接或者通过自动焊接设备来完成。正常焊接时，通常焊丝距离母材有一段距离，合上焊枪开关，经过一段较慢的送丝过程，焊丝接触到母材，此时电弧引燃，开始焊接作业。此过程描述为：合上焊枪开关，气阀开启送保护气体，出空载电压，经慢送丝过程，焊丝接触工件，电弧引燃，送丝电机加速转动至设定送丝速度，进入主焊接过程。正常引弧的波形示意图可参考图1。

图1正常引弧波形示意图说明如下：

0A阶段为：焊枪开关闭合，经提前送气，出空载电压。

AB阶段为：电机慢送丝将焊丝送丝工件。

BC阶段为：焊丝接触工件，电弧引燃。

CD阶段为：送丝电机加速转动至设定的送丝速度值。

C’D’阶段：虚线部分，送丝爬坡过程中，匹配的送丝能量。

C’点，焊接电源已经匹配波形参数，延迟C’C时间后，送丝电机开始动作。

在实际的生产过程中，由于任务要求，时间紧迫或受限于工件尺寸，焊接位置比如厚板开坡口，坡口角度较小的情况或者焊接操作人员的焊接手法的差异。在焊接时，难免发生焊丝先接触工件，然后合上焊枪开关，进行焊接作业，此时由于接触会产生引弧不顺畅，出现非常大的飞溅或焊丝被烧红却没有形成熔池或者焊丝被绷断又重新引弧的情况，造成引弧期间焊接不良，形成不合格的焊缝，影响了产品的焊接质量。接触引弧的波形事宜图，可参考图2。

图2接触引弧波形示意图说明如下：

图2的送丝时序说明与图1一致，区别点如下：

在0A阶段，合上焊枪开关，既有电流检测，产生电弧。

按照正常的引弧时序，能量匹配与实际送丝速度产生较大的偏差，造成引弧不良，产生焊接缺陷。

从图2可以看出，在AB阶段及送丝处于慢送丝阶段时，电机已经开始转动，此时已经有电流检出，但是并未匹配焊接的波形参数，造成有送丝却没有匹配能量，直到送丝速度进入爬坡阶段，才开始匹配一个较小的能量。这种情况下可能产生3种情况：1、产生巨大的焊接飞溅。2、焊丝被烧红却没有形成电弧。3、能量低，焊丝崩断，电机继续送丝，焊丝接触工件后，重新引弧。这3中情况都造化了初期焊接引弧不顺畅，造成焊接缺陷。

因此，设计一种新的熔化极气保焊接触引弧的控制方法是目前亟待解决的技术问题。