[发明专利]篷布生产线

说明书

本发明涉及一种遮盖用塑料篷布，尤其涉及一种篷布生产线。本发明将篷布生产的热合、缓存、叠布、运送有机连接起来，提高整线的自动化水平，提升产能，降低工人的劳动强度，本发明包括：热合机台、一级缓存器、打扣机组、二级缓存器、叠布运送装置；热合机台，包括驱动机架、热合装置、翻边机构，驱动机架两侧设置热合装置，热合装置前端固定翻边机构；一级缓存器，用于缓存驱动机架第二端导出的篷布；打扣机组，用于在篷布的两边端打孔；二级缓存器，用于缓存经过打扣机组的篷布；叠布运送装置，包括第三支架框体、夹料辊、摆臂装置、传送装置。

技术领域

本发明涉及一种遮盖用塑料篷布，尤其涉及一种篷布生产线。

背景技术

目前篷布的生产情况是多条篷布之间通过加热熔和成一条整体篷布，但热合后的篷布往往还是需要工人来转移拖走，然后再通过人工拖运的方式，进行打扣开孔，最后在通过人工依次完成篷布的叠放、定长裁剪，以及篷布的转运，以便使产品最终销售。因此当前塑料篷布行业的生产现状存在自动化程度低，需要工人参与过多，生产效率低下，而且篷布的生产水平参差不齐的情况。

发明内容

本发明的目的在于提出一种篷布生产线，将篷布生产的热合、缓存、叠布、运送有机连接起来，提高整线的自动化水平，通过设置热合机台，实现篷布翻边热合；通过设置缓存器使生产线不停机打扣；通过设置叠布运送装置，使篷布叠放整齐划一，该生产线篷布的生产节拍缩短，产能提升，工人的劳动强度减小，同时生产成本降低，便于后期规模的扩大生产。

本发明所述的篷布生产线，包括：热合机台、一级缓存器、打扣机组、二级缓存器、叠布运送装置；热合机台，包括驱动机架、热合装置、翻边机构，驱动机架两侧设置热合装置，热合装置前端固定翻边机构，篷布由驱动机架第一端导入，依次经翻边机构、热合装置后由驱动机架第二端导出；一级缓存器，用于缓存驱动机架第二端导出的篷布，包括第一支架框体、导向滑轮、第一升降装置，所述第一升降装置、导向滑轮间隔设置在第一支架框体上；打扣机组，篷布经一级缓存器缓存后进入打扣机组，打扣机组设置在篷布的两边端，用于在篷布的两边端打孔；二级缓存器，用于缓存经过打扣机组的篷布，包括第二支架框体、导向滑轮、第一升降装置、所述第一升降装置、导向滑轮间隔设置在第二支架框体上；叠布运送装置，包括第三支架框体、夹料辊、摆臂装置、传送装置，所述第三支架框体由上至下依次固定夹料辊、摆臂装置、传送装置，篷布依次经夹料辊夹紧送料、摆臂装置叠布剪裁、传送装置运送。

使用原理及过程：1.篷布经热合机台翻边热合后，先进入一级缓存器，一级缓存器中的第一升降装置通过PLC控制其有序的伸缩，来实现篷布的缓存；2.一级缓存器出来的篷布进入打扣环节，每侧由四台打扣机进行打扣，由于篷布在一级缓存器中的缓存，篷布可实现在打扣机组的静态打扣，确保打扣位置的准确；3.随后篷布进入下一个流程：二级缓存器，二级缓存器中第一升降装置的伸缩速度大于一级缓存器的伸缩速度，以便吸收由一级缓存器及热合机台导出的篷布，继而为下一步的叠布做准备；4.篷布自二级缓存器出来后，由夹料辊进入摆臂装置，通过摆臂装置实现在达到设定长度后自动进行裁断，并在摆臂装置的带动下，将篷布叠放整齐，叠放整齐的篷布经传送装置运送到下一工序。

所述的，驱动机架上间隔设置多组传动辊，传动辊两端部分别通过链轮连接，由电机驱动，篷布在传动辊带动下由驱动机架第一端向驱动机架第二端移动。

所述的，驱动机架两侧沿传动辊轴向固定龙门架，龙门架两端对应篷布的两边端设置热合装置。

所述的，热合装置包括沿龙门架滑动的滑块，滑块第一侧铰接第一连杆，第一连杆末端固定第一压轮，第一连杆中部与滑块间设置第一气缸，第一气缸第一端与第一连杆中部铰接，第一气缸第二端与滑块铰接；滑块第二侧固定热风管和竖直向下推出的第二气缸，第二气缸末端固定第二压轮，热风管出风口位于第二压轮前端。