[发明专利]一种沥青成型前的节能环保冷却工艺及装置

说明书

本发明涉及一种沥青成型前的节能环保冷却工艺及装置，包括沥青储槽、沥青输送泵、沥青降膜汽化冷却器、内环蒸汽管、内环水管和液位计。沥青储槽中的热沥青由沥青输送泵抽送到沥青降膜汽化冷却器下部的管程内被热水冷却，热水吸收热沥青的热量汽化成蒸汽，通过内环蒸汽管进入沥青降膜汽化冷却器上部的壳程，与循环冷却水进行热交换，被冷凝冷却为热水，再通过内环水管自流到沥青降膜汽化冷却器下部的壳程，形成自循环；沥青降膜汽化冷却器下部管程的热沥青被热水冷却到沥青软化点温度以上30℃左右成低温沥青，在氮气压力下流出，去沥青成型。其有益效果是：具有设备数量少、占地面积小、投资省、环保效果好的优点。

技术领域

本发明涉及煤焦化技术领域的沥青冷却成型工艺，尤其是涉及一种沥青成型前的节能环保冷却工艺及装置。

背景技术

随着煤焦化行业的飞速发展，沥青加工行业越来越受到人们的重视，尤其是近几年，沥青价格空前高涨，沥青加工业也一片火热。作为沥青加工业的重要工艺——沥青冷却成型工艺，也需要不断地推陈出新。中国专利201810081534.X，公开了“一种沥青成型前的冷却工艺及系统，包括降膜冷却器、蒸汽空冷器、冷凝液罐和冷凝液泵；所述降膜冷却器上部管程入口与高温液态沥青输送管道相连，下部管程出口通过低温液压沥青输送管道与沥青成型装置相连；降膜冷却器的壳程出口连接蒸汽空冷器的低蒸汽入口，蒸汽空冷器的冷凝液出口连接冷凝液罐的冷凝液入口；冷凝液罐的冷凝液出口通过冷凝液输送管道连接降膜冷却器的壳程入口，冷凝液输送管道上设冷凝液泵”“将降膜冷却器与蒸汽空冷器进行组合实现沥青的空冷，冷却系统中没有循环水”，主要存在着如下缺陷：

1)将“降膜冷却器、蒸汽空冷器、冷凝液罐和冷凝液泵等设备”在地面或平台上平铺设计，占地面积大；

2)沥青被冷却的效果差，造成沥青成型时，有沥青烟气外排，污染环境；

3)工艺较为复杂，设备投资大、运行能耗高。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种沥青成型前的节能环保冷却工艺及装置，具有设备数量少、占地面积小、投资省、环保效果好的优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种沥青成型前的节能环保冷却工艺及装置，包括沥青储槽、沥青输送泵、沥青降膜汽化冷却器、内环蒸汽管、内环水管和液位计，其特征在于，所述沥青储槽、沥青输送泵和沥青降膜汽化冷却器之间通过管道连接，内环蒸汽管、内环水管和液位计分别设置于沥青降膜汽化冷却器上；所述沥青降膜汽化冷却器设有冷却水进水口、冷却水回水口、氮气进口和软水进口，且与地面呈90°设置。

一种沥青成型前的节能环保冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)沥青储槽中的热沥青由沥青输送泵抽送到沥青降膜汽化冷却器下部的管程内，由壳程内的热水将其冷却，热水吸收热沥青的热量汽化成蒸汽，通过内环蒸汽管进入沥青降膜汽化冷却器上部的壳程，与从冷却水进口进入沥青降膜汽化冷却器上部管程再从冷却水回水口出去形成的循环冷却水进行热交换，被冷凝冷却为热水，再通过内环水管自流到沥青降膜汽化冷却器下部的壳程，形成自循环；

2)沥青降膜汽化冷却器下部管程的热沥青被热水冷却到沥青软化点温度以上30℃±0.5℃成低温沥青，在来自氮气进口的氮气压力下流出，去沥青成型；

3)沥青降膜汽化冷却器下部的壳程设有软水补水口，根据液位计液位显示间歇补充运行过程所损失的热水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)由沥青降膜汽化冷却器取代“降膜冷却器、蒸汽空冷器、冷凝液罐和冷凝液泵等设备”，且垂直设置于地面上，节省占地面积；

2)沥青可以冷却到较低温度再去成型，实现了沥青冷却成型过程沥青烟气的零排放，减少环境污染；