[发明专利]一种压力淬火设备

说明书

本发明公开了一种新型结构的压力淬火设备，包括压床机体、齿圈固定装置和下拉脱模结构；所述压床机体包括上板、活动板、下板、导杆、工作台支撑座、工作台、过渡板、淬火油罩和注射式液压油缸组；所述齿圈固定装置包括齿圈固定模具、淬火芯轴、外环、内环和中心环；所述下拉脱模结构包括下拉脱模底座和下拉脱模液压油缸；本发明提供的压力淬火设备配合固定式模具，提高了淬火合格率，同时配合下拉脱模结构大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及齿圈类薄壁零件的压力淬火设备。

背景技术

目前行业内齿圈的压力淬火主要有天津淬火压床、格里森淬火压床等，然而采用这类淬火压床处理齿圈类薄壁零件的合格率较低，且由于没有下拉脱模结构，就必须设计制作膨胀式模具，然而每套膨胀式模具的设计制造周期长，加工费用高，不适用于齿圈零件批量少、种类多、变形要求高、生产周期短等特点。

因此，现有技术中亟需一种能够提高齿圈类薄壁零件的淬火合格率，同时提高淬火效率的一种压力淬火设备。

发明内容

为实现本发明而采用的技术方案是这样的，一种压力淬火设备，其特征在于：包括压床机体、齿圈固定装置和下拉脱模结构。

所述压床机体包括上板、活动板、下板、导杆、工作台支撑座、工作台、过渡板、淬火油罩和注射式液压油缸组。

所述导杆的一端固定在上板上，另一端固定在下板上。

所述活动板穿装在导杆上，并位于上板和下板之间。

所述下板中部为台阶通孔Ⅰ。所述台阶通孔Ⅰ的台阶面面向活动板。所述下板从外部开有一个淬火油通道。所述淬火油通道与台阶通孔Ⅰ接通。

所述工作台支撑座中部为台阶通孔Ⅱ。所述台阶通孔Ⅱ的台阶面面向活动板。所述工作台支撑座安装在下板的顶面上。

所述工作台中部为台阶通孔Ⅲ。所述台阶通孔Ⅲ的台阶面面向活动板。所述工作台安装在台阶通孔Ⅱ的台阶面上。

所述过渡板的中部为通孔Ⅰ。所述过渡板安装在台阶通孔Ⅲ的台阶面上。

所述淬火油罩一端固定在工作台支撑座上，另一端面向活动板。所述淬火油罩面向活动板的罩面上设有若干个台阶通孔Ⅳ。

所述注射式液压油缸组包括中心环液压油缸和内外环液压油缸组。

所述内外环液压油缸组的一端固定在活动板上，中部穿入在淬火油罩的台阶通孔Ⅳ中，另一端固定有端板。所述端板中心为通孔Ⅱ。所述端板上有呈圆周分布的沉头孔。

所述中心环液压油缸的一端固定在活动板上，中部穿入在淬火油罩的台阶通孔Ⅳ中。

所述齿圈固定装置包括齿圈固定模具、淬火芯轴、外环、内环和中心环。

所述齿圈固定模具具有一个环形凹槽。所述齿圈固定模具安装在过渡板上。

所述淬火芯轴中心具有一个螺栓。所述淬火芯轴下端固定有联接轴。

所述外环的一端通过端板的沉头孔固定，另一端与齿圈固定模具的环形凹槽相配合。

所述内环的一端通过端板的沉头孔固定，另一端面向齿圈。

所述中心环一端连接中心环液压油缸上，所述中心环的中部位于端板的通孔Ⅱ中，所述中心环的另一端面向淬火芯轴的螺栓。

在淬火时，所述淬火芯轴置入齿圈的内部，所述外环作用在齿圈固定模具的环形凹槽中，所述内环作用在齿圈的端面上，所述中心环作用在淬火芯轴的螺栓上。

所述下拉脱模结构包括下拉脱模底座和下拉脱模液压油缸。