[发明专利]螺母安装座生产工艺

说明书

一种螺母安装座生产工艺，其特征是包括下料，冲孔、落料，拉深成形，去毛刺步骤。加工时材料利用率高，避免了在四角拉深时出现起皱、开裂和尖角现象，解决了后工序中焊接时的组装问题，产品合格率高，操作简便、安全，模具使用寿命长，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件加工工艺，特别是一种螺母安装座生产工艺。

背景技术

目前，传统的螺母安装座大多呈方形开口结构，常采用方块的板料拉深成形，在拉深过程中易出现回角皱褶或者产生裂纹、尖角，尖角高出拉深的直边，影响到后工序焊接时的零件组装，零件取出困难，产品合格率低，生产效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种解决了后工序焊接过程中的零件组装问题，产品合格率高，生产效率高，操作简便、安全，模具使用寿命长的螺母安装座生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下工艺步骤:

1、下料：根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成横截面为方形的条料；

2、冲孔、落料：设计制作专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料的横截面上冲制定位孔和螺母安装孔，并在条料横截面的四个角上各冲掉一块小方块；

3、拉深成形：设计制作专用拉深成形模具，以工件横截面上的两孔定位，对工件进行拉深成形加工；

4、去毛刺：将工件放入滚砂机或抛丸机内，进行去毛刺处理。

本发明由于采用以上加工方法，加工时材料利用率高，避免了在四角拉深时出现起皱、开裂和尖角现象，解决了后工序中焊接时的组装问题，产品合格率高，操作简便、安全，模具使用寿命长，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

具体实施方式

1、根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成横截面为方形的条料；

2、设计制作专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料的横截面上冲制定位孔和螺母安装孔，并在条料横截面的四个角上各冲掉一块小方块；

3、设计制作专用拉深成形模具，以工件横截面上的两孔定位，对工件进行拉深成形加工；

4、将工件放入滚砂机或抛丸机内，进行去毛刺处理。