[发明专利]荧光陶瓷釉、陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.一种荧光陶瓷釉，其特征在于，按照重量份计，其原料包括：

长石40～60份、石英砂15～35份、方解石5～20份、高岭土3～13份、氧化锌0.2～3份、硅酸锆1～5份、碳酸锶0.3～4份、AS树脂0.1～1份、荧光混合剂1～20份、水35～80份。

2.根据权利要求1所述的荧光陶瓷釉，其特征在于，按照重量份计，所述长石为50～55份、所述石英砂为25～30份、所述方解石为10～14份、所述高岭土为6～10份、所述氧化锌为0.5～2份、所述硅酸锆为2～4份、所述碳酸锶为0.5～3份、所述AS树脂为0.5～0.8份、所述荧光混合剂为5～13份、所述水为40～60份。

3.根据权利要求1所述的荧光陶瓷釉，其特征在于，按照重量份计，所述长石为52份、所述石英砂为27份、所述方解石为12份、所述高岭土为8份、所述氧化锌为1.3份、所述硅酸锆为3份、所述碳酸锶为2.5份、所述AS树脂为0.6份、所述荧光混合剂为9份、所述水为57份。

4.根据权利要求1所述的荧光陶瓷釉，其特征在于，按照重量份计，所述荧光混合剂的原料包括硫化钙60～70份、硫化镁22～30份、硫化钠6～14份、蒸馏水0.5～2份。

5.根据权利要求4任意一项所述的荧光陶瓷釉，其特征在于，所述荧光混合剂的制备步骤包括：

S101，将所述硫化钙、所述硫化镁、所述硫化钠、和所述蒸馏水依次加入到搅拌机中，搅拌10～20min，得到混合物；

S102，将所述混合物置于煅烧炉内，于800～850℃下煅烧40～50min，随炉冷却至室温后取出，得到初产物；

S103，将初产物加入到球磨机内，常温下球磨3～5h后通过80～120目的筛网后，制成所述荧光混合剂。

6.根据权利要求5所述的荧光陶瓷釉，其特征在于，在步骤S101中，所述搅拌速度为900～1000r/min。

7.一种如权利要求1～6任意一项所述的荧光陶瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将所述长石、所述石英砂、所述方解石、所述高岭土、所述荧光混合剂依次加入到球磨机中，于常温下球磨8～10h，然后加入所述水后继续球磨1～2h，得到预制釉体；

S2，在所述预制釉体中加入所述氧化锌、所述硅酸锆、所述碳酸锶和所述AS树脂，于常温下球磨3～5h后，得到所述荧光陶瓷釉。

8.一种陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷本体坯料以及如权利要求1～6任意一项所述的荧光陶瓷釉。

9.一种如权利要求8所述的陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11，在所述陶瓷本体坯料上均匀施加所述荧光陶瓷釉，釉层的厚度为1.5～2.5mm，在常温下静置干燥2～3h；

S12，把干燥后的所述陶瓷本体坯料放入窑炉内烧制，在180～200℃的条件下烧制1～1.5h，然后升温到900～1100℃，保温烧制4～6h，再升温到1300～1480℃，保温烧制2～3h，然后窑炉自然降温，得到所述陶瓷制品。

10.根据权利要求9所述的陶瓷制品的制备方法，其特征在于，在步骤S13中，施釉方式为浇釉、喷釉和滴釉中的一种或多种。