[发明专利]一种纸板印刷开槽模切机

说明书

本发明公开了一种纸板印刷开槽模切机，包括底座，还包括依次设置在底座上的以下部件：送纸机构，印刷机构，水性上光机构，红外线加热机构，UV上光机构，紫外线加热机构，模切机构，纸板工件依次通过上述各个机构的配合使用使得加工流程时间缩短，提高了工作效率，降低了成本，通过设有的红外线加热机构和紫外线加热机构，使得印刷后的图案更加清晰，不易磨损，提高了纸板的印刷质量。

技术领域

本发明涉及纸板加工设备领域，具体而言，涉及一种纸板印刷开槽模切机。

背景技术

水性印刷开槽机是指将印刷、开槽、切角、压线和切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是纸箱生产中不可缺少的加工设备，一般来说由送纸部、印刷部和开槽部组成，按照色组的不同，可分为单色、双色、三色、四色等多种机型。工作时，瓦楞纸板通过送纸部运送到印刷部，印刷部中的套印装置由网纹辊将水性墨传递给贴在印版辊筒上的印版，印版辊和压印辊经过滚动牵引，将待印刷的瓦楞纸板进行印刷，然后输送给下一个套印装置，经过多次套色印刷后，多色印刷图案被印在瓦楞纸板上，最后由开槽部加工成客户需要的纸箱制品。

纸板印刷开槽模切联合机都通常由送纸部、多个印刷部和开槽部、模切部、等多个单元机组组合而成。传统的机型是以上各不同功能单元机组按一定的次序紧挨着排列在导轨上，并通过各单元机组之间齿轮的啮合传递动力，实现整套生产线机器的同步协调运转。其结构存在以下缺点：1)送纸部和印刷部的机架为了工人进入机器进行操作都设计成活动形式，在实际生产中由于变换规格和处理调整机器的需要，必须经常停止机器、开合机架，减少了有效生产时间，每开合一次机架，机架与传动件之间都会出现碰撞，容易损坏工件；2)开合机架时如果不注意，会出现误操作夹伤工人的安全事故。3)如果机组要配置多个印刷机组时，动力传递的路线较长，齿轮传动的负荷从输出端向输入端递增，动力输入端齿轮要承受较大的负荷。4)长距离多个齿轮啮合传动由齿隙产生的累积误差，分配到各个机组上会影响印刷的套色精度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种机构合理、送纸平稳、工作效率高的纸板印刷开槽模切机。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种纸板印刷开槽模切机，包括底座，还包括依次设置在底座上的以下部件：

送纸机构，包括输送台、电机和第一传送辊，输送台下方设有电机，输送台一端设有第一传送辊；

印刷机构，印刷机构包括第一网纹辊、刮墨刀、刮墨腔体、第一印版辊、第一压印辊和第二传送辊，第一网纹辊一侧设有刮墨刀，刮墨刀一侧设有刮墨腔体，第一网纹辊下端设有第一印版辊，第一印版辊下端设有第一压印辊，第一压印辊一侧设有第二传送辊；

水性上光机构，水性上光机构包括第二网纹辊、第一刮油刀、第一刮油腔体、第二印版辊、第二压印辊和第三传送辊，第二网纹辊一侧设有第一刮油刀，第一刮油刀一侧设有第一刮油腔体，第二网纹辊下端设有第二印版辊，第二印版辊下端设有第二压印辊，第二压印辊一侧设有第三传送辊；

红外线加热机构，包括红外线加热箱和第一同步传送带；

UV上光机构，包括第三网纹辊、第二刮油刀、第二刮油腔体、第三印版辊、第三压印辊和第四传送辊，第三网纹辊一侧设有第二刮油刀，第二刮油刀一侧设有第二刮油腔体，第三网纹辊下端设有第三印版辊，第三印版辊下端设有第三压印辊，第三压印辊一侧设有第四传送辊；

紫外线加热机构，包括紫外线加热箱和第二同步传送带；

模切机构，模切机构内设有相互抵接的胶垫辊和模板辊；

第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊均连接有驱动电机。

根据上述技术方案进行进一步的改进，印刷机构的数量设置为3个，串联排列在送纸机构和红外线加热机构之间。