[发明专利]一种沸腾氯化炉和旋风分离器之间连接管道的制作模具

说明书

一种沸腾氯化炉和旋风分离器之间连接管道的制作模具，包括外管、组合式内芯和同心固定装置，组合式内芯是由多个内芯单元组成的圆柱体形结构，组合式内芯和外管组成环形浇注空腔，内芯单元内设有沿其长度延伸、开口于两端面的固定通道；同心固定装置包括上固定板、下固定板和固定螺杆，上固定板覆盖在组合式内芯上端面，并设有和固定通道对应的上固定孔，上固定板直径不大于组合式内芯直径；下固定板边缘具有套在外管下端的挡边，下固定板设有和固定通道对应的下固定孔；上固定板、组合式内芯和下固定板由固定螺杆和螺母配合连接，实现组合式内芯和外管的连接。该模具可解决现有模具结构复杂、制造难度大和使用中出现的误差大、使用寿命短的问题。

技术领域

本发明涉及四氯化钛生产中专用设备的制造技术，具体为一种沸腾氯化炉和旋风分离器之间连接管道的制作模具。

背景技术

四氯化钛生产过程中会用到一种特殊的管道，该管道用于连接沸腾氯化炉和旋风分离器，输送介质为气态四氯化钛，具有较强腐蚀性，因此管道内壁需内衬一层特殊材料，该材料通过浇注成型。浇注需要一套模具，现有模具由34个部件组成，每个部件内部又有26个小部件构成，模具结构复杂，加工难度大，制造成本高，为克服以上缺陷，目前管道浇注过程中全部采用易于制造的木质模具，由技术人员根据设计尺寸，用木材制成模具、组装，浇注完成后，毁掉模具，最后再把全部浇注后的工件经打磨合格后再组装使用，这样制造成的工件误差较大，使用寿命短，在生产中出现返工率在60%以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种沸腾氯化炉和旋风分离器之间连接管道的制作模具，解决现有模具结构复杂、制造难度大和使用中出现的误差大、使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种沸腾氯化炉和旋风分离器之间连接管道的制作模具，包括长度相等的外管和组合式内芯以及同心固定装置，所述的组合式内芯是由多个内芯单元组成的圆柱体形结构，所述组合式内芯设置在外管内，和外管组成环形浇注空腔，所述内芯单元内部设有沿其长度延伸的固定通道，且固定通道开口于内芯单元的两端端面上；所述的同心固定装置包括上固定板、下固定板和固定螺杆，上固定板的直径不大于所述组合式内芯的直径，上固定板覆盖在组合式内芯的上端面，并且上固定板上设有和所述固定通道一一对应的上固定孔；所述下固定板边缘具有能够套在所述外管下端的挡边，并在下固定板上设有和所述固定通道一一对应的下固定孔；上固定板、组合式内芯和下固定板通过固定螺杆和螺母配合连接，实现组合式内芯和外管的连接。

所述的内芯单元的横截面呈扇形。

所述的组合式内芯由6个横截面呈扇形的内芯单元组成。

所述内芯单元的弧面为金属抛光面。

和现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，本发明结构简单，部件数量少，便于模具的组装和拆分，制造成本低，使用寿命长，可以多次使用，并且组合式内芯的安装精度高，浇注尺寸误差小于1mm，远小于木质模具的浇注误差10mm，使用寿命是原模具生产工件寿命的8倍。

第二，由于浇注型腔是由组合式内芯和外管组成的，因此组合式内芯和外管在安装时能否实现同心，对浇注后内衬的均匀度影响很大，对此，本发明根据组合式内芯和外管的特点提出特殊的同心固定装置，该装置可以综合实现内芯单元的组合连接、组合式内芯和外管的定位，从而保证在对内芯单元固定连接的同时，保证组合式内芯和外管的同心度，从而无需专门提供一套装置来保证组合式内芯和外管的同心。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面视图；

图3是内芯单元的结构示意图；

图4是上固定板的结构示意图；

图5是下固定板的结构示意图；