[发明专利]一种注塑模具上下模分离工作台

说明书

本发明公开了一种注塑模具上下模分离工作台，包括台面、支脚、顶板、左夹持板和右夹持板，所述台面的上表面放置有下模具,下模具的上方活动连接有上模具,台面的左侧固定连接有第二伸缩机构,第二伸缩机构的顶端固定连接有顶板,顶板的下表面铰接有左夹爪、右夹爪,顶板上贯穿有螺杆，螺杆的下端转动连接有调节块,调节块的左右两侧分别铰接有左连杆、右连杆，将下模具、上模具放置在台面的上表面，利用左夹持板、右夹持板夹紧下模具，使下模具保持稳定，利用左夹爪、右夹爪抓取上模具，实现下模具、上模具的分离，工人不与上模具、下模具直接接触，大大提高了安全性，当需要移动本装置时，通过设置可升降的万箱轮，便于推动本装置移动位置。

技术领域

本发明涉及一种较大范围，具体是一种注塑模具上下模分离工作台。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具的上下模往往需要工人手动操作打开，人工作业速度慢，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具上下模分离工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具上下模分离工作台，包括台面、支脚、顶板、左夹持板和右夹持板，所述台面的上表面放置有下模具,下模具的上方活动连接有上模具,台面的左侧固定连接有第二伸缩机构,第二伸缩机构的顶端固定连接有顶板,顶板的下表面铰接有左夹爪、右夹爪,顶板上贯穿有螺杆，螺杆的下端转动连接有调节块,调节块的左右两侧分别铰接有左连杆、右连杆。

作为本发明进一步的方案：所述台面的下表面固定连接有支脚，支脚的底部开设有空腔，空腔的内部安装有第一伸缩机构，第一伸缩机构的下端安装有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一伸缩机构为电动液压伸缩缸。

作为本发明再进一步的方案：所述台面的上表面开设有滑槽，滑槽内部安装有双向丝杆,双向丝杆的左右两端分别套设有左滑块、右滑块,左滑块的上方固定连接有左夹持板,右滑块的上方固定连接有右夹持板,双向丝杆的右端安装有转盘。

作为本发明再进一步的方案：所述左夹持板、右夹持板相对的一面分布有防滑凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述下模具位于左夹持板、右夹持板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述左夹爪、右夹爪的下端呈L型。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的顶端安装有旋钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将下模具、上模具放置在台面的上表面，利用左夹持板、右夹持板夹紧下模具，使下模具保持稳定，利用左夹爪、右夹爪抓取上模具，实现下模具、上模具的分离，分离速度快，效率高，工人不与上模具、下模具直接接触，大大提高了安全性，当需要移动本装置时，通过设置可升降的万箱轮，便于推动本装置移动位置，通过设置可升降的左夹爪、右夹爪，工人不需要直接与上模具、下模具相接触，解决了上模具与下模具分开过程慢、容易伤人的问题。

附图说明

图1为注塑模具上下模分离工作台的结构示意图；

图2为注塑模具上下模分离工作台的俯视图；

图3为注塑模具上下模分离工作台中左夹持板的右视图。