[发明专利]低张力高同步超薄薄膜分切机

说明书

本发明公开了一种低张力高同步超薄薄膜分切机，它解决了现有薄膜分切机在加速、减速过程中存在张力过大，致使薄膜物理变形，继而影响产品的物理特性与产品质量的一致性等问题，其特征在于：将摆辊（2）、传输辊（3）、刀槽辊（4）和主动辊（5）的每一根辊均设置独立的伺服驱动装置和电机，所有的伺服驱动装置均由设置于机架上的工业以太网控制，使每根辊的线速度相同。本发明的分切质量明显提高，皱褶多、端面不齐、易断膜等超薄薄膜分切时常见现象明显减少，产品电性能一致性也同步提高。

技术领域

本发明属于一种塑料薄膜分切装置，尤其是涉及到一种低张力高同步超薄薄膜分切机。

背景技术

BOPP电工膜是薄膜型电容器的主要原料，在电容器中作为绝缘介质，又是金属极板的载体。随着电器元件向高度集成化、模块化发展，对电容器也要求体积更小，性能更强。为适应这一趋势，BOPP电工膜厚度必须更薄，机械强度及耐高温、耐高电压性能必须更好。现有薄膜分切机一般都是由设置于机架上的放卷辊、摆辊、传输辊、刀槽辊、主动辊和收卷辊等六大部分组成，其中摆辊为被动辊，传输辊和刀槽辊与主动辊通过同步带由单一的主动电机驱动，由于速度变动时各辊的速度滞后，存在运行过程中膜在辊与辊间被“拉伸”现象，因此现有薄膜分切机对分切厚度在2u～10u之间的超薄薄膜，在加速、减速过程中，存在张力过大，致使薄膜物理形变，继而影响产品的物理特性与产品质量的一致性。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷，为生产企业提供一种对厚度在2u-10u间的超薄薄膜在分切卷绕过程中，保证薄膜在低张力牵引、高同步速度下卷绕的分切机。

本发明的技术方案是：它由设置于机架上的放卷辊、摆辊、传输辊、刀槽辊、主动辊和收卷辊以及传动机构组成，在不改变现有分切机整体结构的基础上，将摆辊、传输辊、刀槽辊和主动辊均设置独立的伺服驱动装置和电机，所有的伺服驱动装置均由设置于机架上的工业以太网控制，使每根辊的线速度相同。

本发明的有益效果是：由于将摆辊、传输辊和刀槽辊改造为主动辊，在自动化控制系统控制下使各辊的线速度始终保持一致，克服了薄膜与辊间的摩擦，避免了薄膜表面再次划伤，防止了薄膜在刀口处“抖动”而撕破膜造成次品，同时还有效的克服了速度变动时各辊的速度滞后，避免了运行时膜在辊间被“拉伸”现象发生，使产品分切质量明显提高，皱褶多、断面不齐、易断膜等超薄薄膜分切时常见现象明显减少，产品电性能一致性也同步提高。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明分切示意图

图2为本发明工艺流程图。

图中：1为放卷辊，2为摆辊，3为传输辊，4为刀槽辊，5为主动辊，6为收卷辊，7为切刀。

具体实施方式

如图1所示，将现有薄膜分切机的摆辊2和刀槽辊4均增设独立的伺服驱动装置和电机，变过去完全被动为主动，它有利于运行时薄膜展开，减少褶迹，不依赖薄膜拉动，薄膜与辊间的摩擦克服了，避免了薄膜表面再次划伤，防止了薄膜在刀口处“抖动”而撕破膜造成次品，复卷后产品的外观得到大大提高。将现有薄膜分切机的六根传输辊3和三根主动辊5由过去的主驱通过同步带由单一的主驱电机驱动的传动机构更改为所有各辊分别增加伺服驱动装置和电机，使传输辊和主动辊各辊从现有整体驱动变成各个独立驱动。独立驱动能有效地克服速度变动时各辊的速度滞后（此滞后是由机械传动带来的），避免了运行时膜在辊与辊间被“拉伸”，最大限度地满足了超薄薄膜分切时高同步性要求。同时将现有主驱速度比例（y=kx）速度斜坡发生函数改由仿“S”型速度斜坡发生函数替代；加速度由恒定的直线型加速曲线改变为渐变的梯形形状的加速曲线；且系统的最大加速度aset根据薄膜厚度限定可调。所有伺服驱动装置与电机均由设置于机架上的工业以太网进行控制，使所有辊的线速度保持一致，确保薄膜在整个传输、分切、卷绕过程中，膜与辊之间的滑动摩擦得到彻底解决，仿“S”型曲线的速度斜坡函数有利于薄膜在运行状态改变时更能平稳地过渡，避免了“瞬间过拉”；再者通过函数输出的加速度，将系统中所有伺服轴有机地“串联”起来，实现整机的高同步性能；梯形形状加速曲线能有效地消除系统速度变化时对薄膜拉伸，使薄膜形变；加速度限定，薄膜张力就不会过大，处于低张力状态；从而最大限度地满足了超薄薄膜分切时高同步性要求。