[发明专利]一种加氢精制工艺

权利要求书

1.一种加氢精制工艺，包括以下内容：

原料油与氢气混合后，通过加氢精制反应区，得到加氢精制反应流出物；其中，所述加氢精制反应区包括若干加氢精制催化剂床层，按照与原料油的接触顺序，所述加氢精制催化剂床层中催化剂的金属含量依次增加，催化剂的总酸量依次增加，B酸酸量依次降低，L酸酸量依次增加；

相邻的两个加氢精制催化剂床层中，与上游床层催化剂相比，下游床层中催化剂的总酸量高0.02～0.2 mmol/g，B酸酸量低0.01～0.1 mmol/g，L酸酸量高0.03～0.3 mmol/g；

所述的加氢精制催化剂中，以催化剂重量为基准，活性金属组分以氧化物计的含量为10～60%，总红外酸量为0.1～1.2 mmol/g， L酸/B酸比率为1～15。

2.按照权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述原料油的氮含量为1000μg/g以上。

3.按照权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述加氢精制催化剂床层的个数为2～6个。

4.按照权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，以加氢精制催化剂的重量为基准，活性金属组分以氧化物计的含量为15～40%，总红外酸量为0.2～0.80 mmol/g，L酸/B酸比率为2～10。

5.按照权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，加氢精制催化剂的平均孔径为1～30 nm，孔容为0.10～1.20 cm³/g。

6.按照权利要求5所述的加氢精制工艺，其特征在于，加氢精制催化剂的平均孔径为2～20 nm，孔容为0.20～0.80 cm³/g。

7.按照权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述加氢精制催化剂的载体包括氧化铝和无定形硅铝；以催化剂的重量为基准，无定型硅铝的含量为5%～40%，氧化铝含量为50w%～95w%。

8.按照权利要求7所述的加氢精制工艺，其特征在于，以加氢精制催化剂的重量为基准，无定型硅铝的含量为10%～30%，氧化铝含量为60%～85%。

9.按照权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，按照与原料油的接触顺序，所述加氢精制催化剂的平均孔径逐渐减小，孔容逐渐减小，粒径逐渐减小。

10.按照权利要求1所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述加氢精制反应区的工艺条件为：平均反应温度280～450℃，反应氢分压6～20 MPa，氢油体积比为300～2000，液时体积空速为0.1～2 h^-1。

11.按照权利要求3-10中任意一项所述的加氢精制工艺，其特征在于，所述加氢精制催化剂床层的个数为3个，第一床层加氢精制催化剂的金属组分含量为5～22w％，平均孔径为10～20nm，孔容为0.60～0.80 cm³/g，粒径为3～20 mm；第二床层加氢精制催化剂的金属组分含量为10-25w％，平均孔径为8～15nm，孔容为0.40～0.60 cm³/g，粒径为2～10 mm；第三床层加氢精制催化剂的金属组分含量为15-40 w％，平均孔径为2-10nm，孔容为0.20～0.40cm³/g，粒径为1～6 mm。