[发明专利]一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具和拉矫方法

说明书

本发明公开了一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，包括：压型模块，其具有下型腔；固定垫板，其具有上型腔；其中，所述压型模块扣合在所述固定垫板上，并且与所述固定垫板可拆卸地固定在一起，从而使所述下型腔与所述上型腔共同限定出一个拉矫型腔，且所述拉矫型腔的轮廓与所述舱体构件外形名义尺寸一致，所述拉矫型腔的深度小于所述舱体构件的长度；四个支撑垫块，用于对所述舱体构件的四个角部提供支撑，所述支撑垫块的外形尺寸与所述舱体构件的角部内腔相同。本发明还提供一种拉矫方法，采用所述的拉矫模具对所述舱体构件进行拉矫。本发明能够获得平面度和周长尺寸公差均满足要求的挤出产品，可有效提升挤出产品的合格率和生产效率。

技术领域

本发明属于金属塑性成形技术中的热挤压成形领域，尤其涉及一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具和拉矫方法。

背景技术

目前，在航空航天领域大型化、复杂化、轻量化结构的产品应用范围越来越广。针对大尺寸薄壁空腔舱体结构，采用热挤压技术进行一体化成形制造，与原先传统的锻造或铸造结合机加工制造的手段相比，在尺寸精度和力学性能控制等方面具有明显的优势。但是由于该舱体类构件属于大尺寸异型薄壁结构，在热挤压成形后的热处理过程中会出现较大的变形，如何有效控制热挤压成形的舱体构件在后处理过程中的变形就成为本领域技术人员研究的重点方向。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足之处，给出了一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具及拉矫方法。

本发明的技术解决方案是：一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，包括：

压型模块，其具有下型腔；

固定垫板，其具有上型腔；其中，所述压型模块扣合在所述固定垫板上，并且与所述固定垫板可拆卸地固定在一起，从而使所述下型腔与所述上型腔共同限定出一个拉矫型腔，且所述拉矫型腔的轮廓与所述舱体构件外形名义尺寸一致，所述拉矫型腔的深度小于所述舱体构件的长度；

四个支撑垫块，分别放置于所述舱体构件的四个角部内腔，用于对所述舱体构件的四个角部提供支撑，所述支撑垫块的外形尺寸与所述舱体构件的角部内腔相同。

优选的是，所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具，还包括定位装置，其用于在所述成型模块扣合于所述固定垫板时对所述成型模块进行定位。

优选的是，所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具中，所述成型模块包括压型模块主体以及连接在所述压型模块主体两侧的两个第一连接部，所述压型模块主体形成有所述下型腔；所述固定垫板包括垫板主体以及连接在所述垫板主体两侧的两个第二连接部，所述垫板主体形成有所述上型腔；两个第一连接部和两个第二连接部一一对应，各第一连接部与各第二连接部之间通过螺栓彼此可拆卸地固定。

优选的是，所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具中，所述定位装置包括一对定位销、一对定位键、一对定位销孔以及一对定位键孔，所述一对定位销分别设置在两个第二连接部上，所述一对定位键分别设置在两个第二连接部上，所述一对定位销和所述一对定位键分布在所述固定垫板的两个对角线上，所述一对定位销孔分别设置在两个第一连接部上，所述一对定位键孔分别设置两个第一连接部上，所述定位销的横截面呈圆形，所述定位键的横截面呈椭圆形；在所述压型模块扣合在所述固定垫板上时，每个定位销位于每个定位销孔内，每个定位键位于每个定位键孔内。

优选的是，所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具中，所述定位销呈圆台形，具有1～3°的拔模斜度。

优选的是，所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具中，所述一对定位键的长轴的延伸方向彼此垂直。

优选的是，所述的铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具中，所述支撑垫块采用树脂或木料制成。

一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫方法，采用所述的拉矫模具对所述舱体构件进行拉矫，包括以下步骤：