[发明专利]一种镜片贴膜用压合设备

说明书

本发明公开了一种镜片贴膜用压合设备，其技术方案要点是包括机架、平台本体、压合顶头、治具本体，治具本体设有安置腔和定位块，定位块包括抵接定位边，镜片的外侧壁与各个抵接定位边均抵接时镜片的圆心能够与安置腔的圆心重合；压合顶头包括顶头本体、安装座本体、弹性件，顶头本体与安装座本体滑移连接，安装座本体与顶头本体之间设置有用于限制顶头本体与安装座本体分离以及滑移行程的限位结构；平台本体设有散热通道，散热通道包括有入口端和出口端。该压合设备能够方便镜片快捷、准确的安置到位，有效降低上、下模之间的定位精度要求，达到降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，还能够克服现有工作台因持续作业而持续升温的缺点。

技术领域

本发明涉及眼镜片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片贴膜用压合设备。

背景技术

传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。

目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。

这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但现有镜片压合设备包括有以下问题：1、使用上、下模将之间涂覆有黏胶的基片与母片做压合之前，需要将涂覆有黏胶的基片与母片先安置到下模上，但由于母片具有一定的弧面，在将其安置到下模上时需要令母片的圆心与下模的圆心重合，而目前依靠人工的定位摆放需要操作工人反复校准，既降低了安置效率，还容易出现偏差，不利于镜片的成品率。

2、使用上、下模将之间涂覆有黏胶的基片与母片做压合时，需要令上模和下模的球形面在贴合时两者的圆心能够重合，因此增加了现有上、下模安装在压合设备上的定位精度要求，从而大大提高了整套压合设备的制造成本和使用成本，不利于广泛推广使用。

3、镜片在贴膜压合操作过程中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，而UV灯对镜片的光照会对镜片和安置镜片的下模以及安置下模的工作台产生热量，并且由于镜片贴膜属于流水线作业，会持续通过UV灯对下模和工作台以及不同的镜片进行光照加热，从而导致下模和工作台在持续作业过程中持续吸热，不利于压合设备中电机等装置的使用寿命，同时下模和工作台过热，也不便于操作人员触碰，增加了操作人员的操作难度，并且工作台的散热也会对操作人员的工作环境产生影响，大大降低了操作人员的工作环境舒适度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片贴膜用压合设备，该压合设备能够方便镜片快捷、准确的安置到位，有效降低上、下模之间的定位精度要求，达到降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，还能够克服现有工作台因持续作业而持续升温的缺点。