[发明专利]一种平网印花工艺

说明书

本发明公开了一种平网印花工艺，包括前期准备、印制花纹和后处理三个步骤，前期准备包括打浆和制版两个工序，制版工序中印花板丝网目数为360目，印制花纹时先将印花板按照先浅后深顺序排序，再将印花机磁棒更换为直径为13mm的磁棒，并对印花刮刀的参数进行优化设计，后处理包括预烘干、蒸化及水洗三个过程；通过对印花板丝网、印花刮刀及后处理烘干固色参数的优化设计，可确保在服装面料上印制出清晰、色牢度高且花色均匀的花纹，可避免在印花过程中出现花纹模糊、轮廓不清、花纹色牢度低及花色不均匀的问题。

技术领域

本发明属于服装面料印花加工技术领域，具体涉及一种平网印花工艺。

背景技术

目前服装面料所采用的平网印花工艺由于其印花板丝网设计的不合理，及印花刮刀参数设置、水洗固色参数设置的不合理，在实际印花过程中易出现印制的花纹模糊、轮廓不清、印制的花纹色牢度低、花色不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种有助于确保在服装面料上印制出清晰、色牢度高且花色均匀的花纹的平网印花工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种平网印花工艺，包括以下步骤，

S1、前期准备；

S2、印制花纹，先将印花板按照先浅后深顺序排序，再将印花机磁棒更换为直径为13mm的磁棒，印花刮刀压力为13-35kg，刮刀速度为0.8-2.5m/s，刮刀角度为±3-±25°，刮印次数至少为5次；

S3、后处理，经步骤S2印花处理后的面料送入温度为120°-180°的预烘机中以7-12m/s的速度进行烘干，然后再将面料送入蒸化温度为85°-145°、蒸汽压力为0.4-0.5MPa的蒸箱中蒸化至少40min，最后将面料放入水洗槽中水洗，水洗温度为55℃-60℃，固色pH值为5.5-6.5，固色温度为60℃-70℃，固色剂5-7g/L，固色浴比1:10。

进一步的，所述步骤S1的前期准备包括打浆和制版两个工序，制版工序中印花板丝网目数为360目。

优选的，所述步骤S2中印花刮刀压力为25kg，刮刀速度为2m/s，刮刀角度为±15°，刮印次数为6次。

优选的，所述步骤S3中印花处理后的面料送入温度为160°的预烘机中以10m/s的速度进行烘干，然后再将面料送入蒸化温度为120°、蒸汽压力为0.4MPa的蒸箱中蒸化45min，最后将面料放入水洗槽中水洗，水洗温度为55℃，固色pH值为6，固色温度为65℃，固色剂6g/L。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种平网印花工艺，通过对印花板丝网、印花刮刀及后处理烘干固色参数的优化设计，可确保在服装面料上印制出清晰、色牢度高且花色均匀的花纹，可避免在印花过程中出现花纹模糊、轮廓不清、花纹色牢度低及花色不均匀的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。

一种平网印花工艺，包括以下步骤，

S1、前期准备；

S2、印制花纹，先将印花板按照先浅后深顺序排序，再将印花机磁棒更换为直径为13mm的磁棒，印花刮刀压力为13-35kg，刮刀速度为0.8-2.5m/s，刮刀角度为±3-±25°，刮印次数至少为5次；