[发明专利]一种高强韧性纵剪分条刀片及其制造方法

权利要求书

1.一种高强韧性纵剪分条刀片的制造方法，其特征在于：所述的高强韧性纵剪分条刀片包括安装孔和刀刃，所述刀刃的表面粗糙度为0.2，刀刃厚度为12±0.002mm，其制造步骤为:

(1)毛坯原材料的准备：

采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C:0.35～0.60%、Si:0.25～1.50%、Mn:0.25～1.50%、Cr:3.00～7.00%、W:1.00～3.50%、Mo:1.00～4.50%、V:0.50～3.00%、Nb:0.50～3.00%、Re:0.05～0.15%、Cu:0.0020～0.050%、P:0.015～0.025%、S:0.015～0.025%、余为Fe；

(2)锻造毛坯的等温球化退火处理：

将经步骤(1)中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为820～840℃，保温时间为2.0～3.0h，随炉冷却至690～720℃时等温3.0～4.0h；

(3)锻造毛坯的初加工：

将退火处理后的锻造毛坯车加工成高强韧性纵剪分条刀片的初级形状并平整，保留1mm的余量；

(4)高强韧性纵剪分条刀片的热处理：

将经步骤(3)车加工的高强韧性纵剪分条刀片，先加热至550～570℃保温1～2h，然后加热至700～730℃保温1～2h，然后再加热至940～970℃保温20～40min后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-200至-215℃，保持1～1.5h，空冷至常温；

(5)高强韧性纵剪分条刀片的粗磨及校平：

粗磨经过步骤(4)热处理后的高强韧性纵剪分条刀片的两个平面，然后进行校平保证其平行度满足要求；

(6)回火：

将步骤(5)中校平后的高强韧性纵剪分条刀片进行回火处理，回火温度为300～330℃，空冷后在170～190℃下时效强化8～12h，然后进行第二次回火，回火温度为240～270℃，空冷后在140～160℃下时效强化8～12h；

(7)高强韧性纵剪分条刀片的深加工：

将步骤(6)中回火处理后的高强韧性纵剪分条刀片，进一步深加工，其步骤为：

A、找基准；

B、安装孔倒角；

C、精磨高强韧性纵剪分条刀片的刀刃；

D、高强韧性纵剪分条刀片的检测，检测刀刃硬度、平行度、表面粗糙度是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种高强韧性纵剪分条刀片的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中锻造毛坯的组分及其质量百分比为：C:0.50%、Si:1.15%、Mn:0.90%、Cr:6.00%、W:2.30%、Mo:3.10%、V:1.90%、Nb:1.80%、Re:0.12%、Cu:0.030%、P:0.019%、S:0.021%、余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种高强韧性纵剪分条刀片的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(4)中加热速度s＝20T/(h+D)℃/h，其中，T为保温温度，单位为℃，h为刀盘厚度，单位为mm，D为高强韧性纵剪分条刀片的外圆直径，单位为mm。

4.根据权利要求1所述的一种高强韧性纵剪分条刀片的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中高强韧性纵剪分条刀片的热处理是先加热至560℃保温1.5h，然后加热至715℃保温1.5h，然后再加热至950℃保温30min后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为-210℃，保持1.2h，空冷至常温。