[发明专利]一种兰炭废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种针对兰炭废水处理工艺，通过除油回收阶段、加药阶段（加入破乳剂、酸和消泡剂）、油水分离阶段以及自清洗过滤阶段对兰炭废水进行预处理后，方可进入MVPC低能耗洁净蒸发装置进行蒸发浓缩，实现对兰炭废水中的有机物、氨氮以及其它物质进行去除；经蒸氨阶段得到稀氨水回用于兰炭洗气装置；酚将通过采用与氢氧化钠进行接触，生成苯酚钠而得以去除。另外，经过MVPC低能耗洁净蒸发装置蒸发后的兰炭废水，其大部分有机物被保留在蒸发浓液中，少量所述浓液因富含高分子有机物和高低位热值，可将其通过喷淋在当日兰炭裂解炉的原料煤炭上，进行高温焚化，从而实现浓液的妥善处置，避免对环境造成二次污染；冷凝液则经深度处理后达标排放或回用于兰炭熄焦。本发明具有工艺流程短、能耗以及运行成本低，可实现氨水和苯酚钠回收以及浓液二次利用等优点。

技术领域

本发明涉及一种针对兰炭废水处理工艺。

背景技术

兰炭是对原煤进行干馏处理后得到的干馏产物。兰炭废水主要来自两个方面，一方面是来自原料煤和产品兰炭，另一方面是产生于干馏生产过程中的生产污水、蒸汽等。兰炭废水具有色度高、氨氮浓度大、成分复杂、可生化性差以及含有危害水生生物和人体的致毒、致癌物（如：酚类、多环芳烃、重金属以及氨氮等）等特点。因此，本着废水处理与资源化利用的目的，解决兰炭废水不能稳定有效达标排放的问题，并将兰炭生产废水资源化利用，促进兰炭产业可持续发展。

目前现有兰炭废水处理方法主要有：“预处理+兰炭炉直接利用技术”、“预处理+真空脱酚+蒸氨+A/O生化法”、“隔油预处理+萃取脱酚+蒸氨+A²/O生化法”、“隔油预处理+化学除酚+蒸氨+A²/O”以及“药剂调节+脱氨脱氰提纯浓缩（催化氧化炉分解）+CASS（冷凝水处理后排放）”等方法。以上大部分工艺均是以“物理、化学方法+生化方法”为主，虽然在前段通过物化方法进行了酚、或者氨的回收，但整体能耗高、系统极其复杂，处理出水水质难以满足后期生化要求。系统复杂带来的管理水平要求高、运行难度大，会导致后期运行成本的增加。目前，还没有成功、稳定的兰炭废水处理工艺。因此，探寻一种具有能耗低、易管理、系统简单、运营成本低等特点的处理工艺，对于实现兰炭废水达标排放以及资源化利用具有重要现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种针对兰炭废水处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种针对兰炭废水采用MVPC蒸发进行蒸发浓缩、氨、酚分离处理的工艺，所述主要工艺包括：将所述兰炭废水依次经过预处理阶段、MVPC低能耗洁净蒸发阶段、蒸氨阶段、酚提纯阶段、冷凝液深度处理阶段以及浓液回用裂解阶段。

所述预处理阶段：主要包括所述原液暂存池，所述加药系统，所述浮油收集系统、所述油水分离系统、所述水质均和池以及所述自清洗过滤装置。

首先，所述预处理阶段设有所述原液暂存池。所述兰炭废水进入所述原液暂存池后，加入所述破乳剂、所述酸以及所述消泡剂对所述兰炭废水进行初步处理；其次，所述原液暂存池设有所述浮油收集装置，用以去除所述兰炭废水中含有的所述浮油。再次，所述预处理阶段还设有所述油水分离系统，通过利用所述油水因密度不同可在分离系统中实现上下分离的原理而设置，其可实现对所述兰炭废水中清油、重油的分离，降低悬浮物量及有机物含量，减轻后续处理单元负荷。最后，所述预处理阶段还设有所述水质均和池和所述自清洗过滤阶段，其中所述水质均和池，其作用在于调节pH以及均缓水质；所述自清洗过滤阶段：所述兰炭废水经所述隔油、浮选沉淀后，仍含有微小悬浮物、炭粉未被去除，该部分悬浮物易粘附在蒸发器上，且所述兰炭废水中所含有机物在加热时易产生泡沫，造成蒸发器传热效率下降、换热面积降低。为进一步降低蒸发器处理负荷，需采用自清洗过滤单元进一步去除该部分污染物质。