[发明专利]一种冷库排管用铝合金焊丝的焊接方法

说明书

本发明涉及铝合金焊接领域，提供了一种冷库排管用铝合金焊丝的焊接方法，具体操作步骤如下：（1）、用清洗剂清理焊缝区域的氧化膜等杂质然后立即送入焊接区；（2）、预热温度控制在70℃～110℃之间，层间温度控制在50℃～90℃之间；（3）、焊接电流160‑250A，焊接速度15‑25m/h，氩气流量8‑14L/Min；热源采用直流电弧，在氩气中加入1%的氧气；（4）、将焊缝处的熔池温度控制在1850～1900℃，焊接后，再将熔融液体快速冷却至固态，然后快速冷却至室温；（5）将排管在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。本发明对冷库排管的强度得到很大提高，同时抗腐蚀性也增强了。

技术领域

本发明涉及铝合金焊接领域，具体涉及一种冷库排管用铝合金焊丝的焊接方法。

背景技术

铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位，近几十年来，除航空工业外，在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等。目前铝合金焊接结构中应用最广的是在制冷设备中的铝合金。其在焊缝中提供一致可靠的机械和物理性能的能力受到严重限制，导致排管焊接处的强度相对较低，并且长期在潮湿的环境中，其耐蚀性也相对较低，因此焊接接头成为铝焊接结构中最薄弱的环节。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出一种操作简单的冷库排管用铝合金焊丝的焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种冷库排管用铝合金焊丝的焊接方法，具体操作步骤如下：

（1）、焊接前的处理：用清洗剂清理焊缝区域的氧化膜等杂质然后立即送入焊接区；

（2）、进行焊前预热：预热温度控制在70 ℃～110 ℃之间，层间温度控制在50 ℃～90℃之间；

（3）、设定焊接速度，焊接电流等参数，焊接电流160-250A，焊接速度15-25m/h，氩气流量8-14L/Min；热源采用直流电弧，在氩气中加入1%的氧气；

（4）、根据设定的焊接速度，焊接电流等参数，将焊缝处的熔池温度控制在1850～1900℃，焊接后，再将熔融液体快速冷却至固态，然后快速冷却至室温；

（5）焊后清理：将排管在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。

所述的步骤（1）中的清洗方式采用不锈钢刷进行清洗。

所述的步骤（3）中的溶液为铬酐水溶液或重铬酸钾中其中一种。

本发明的有益效果是：

采用本发明的焊接方法能有效的对冷库排管的强度得到很大提高，同时抗腐蚀性也增强了。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种操作简单的一种冷库排管用铝合金焊丝的焊接方法，具体操作步骤如下：

（1）、焊接前的处理：用清洗剂清理焊缝区域的氧化膜等杂质然后立即送入焊接区；

（2）、进行焊前预热：预热温度控制在70 ℃～110 ℃之间，层间温度控制在50 ℃～90℃之间；

（3）、设定焊接速度，焊接电流等参数，焊接电流160-250A，焊接速度15-25m/h，氩气流量8-14L/Min；热源采用直流电弧，在氩气中加入1%的氧气；

（4）、根据设定的焊接速度，焊接电流等参数，将焊缝处的熔池温度控制在1850～1900℃，焊接后，再将熔融液体快速冷却至固态，然后快速冷却至室温；