[发明专利]一种3D打印机及其工作方法

说明书

一种3D打印机，包括粉料系统、光学系统、保护气循环系统和加工箱体，其特征在于：该加工箱体内部为成型腔，该加工箱体的底部开设有通孔，在该加工箱体的下方连接有升降装置，该升降装置的升降部设置在通孔内；在加工箱体的上方安装有粉料系统，该粉料系统的出粉口与成型腔连通，保护气循环系统与成型腔连通。整体结构简单，打印加工的精度高。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体涉及一种3D打印机及其工作方法。

背景技术

3D打印机机为一种累积制造技术，即快速成型技术的一种机器。3D打印机以种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材，粉末状金属或者塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体的技术。现阶段三维打印机被用来制造产品。一些系统使用“激光烧结”的技术，以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被铺设在铸模托盘上形成一定厚度的粉末层，被激光熔铸成指定形状。在铺设过程中，粉末应当被均匀的铺设于打印平台上，否则，会影响打印效果。利用现有设备，在粉末平铺过程中操作繁琐，且难以保证铺设均匀，加工出来的产品精度不高，为了解决上述问题，需要提供一种精度高，能够保证粉末均匀平铺的3D打印机。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种3D打印机及其工作方法，其中，一种3D打印机的具体技术方案如下：

一种3D打印机，包括粉料系统(1)、光学系统(2)、保护气循环系统(3)和加工箱体(4)，其特征在于：该加工箱体(4)内部为成型腔，该加工箱体(4)的底部开设有通孔，在该加工箱体(4)的下方连接有升降装置(5)，该升降装置(5)的升降部设置在所述通孔内；

在所述加工箱体(4)的上方安装有粉料系统(1)，该粉料系统(1)的出粉口与所述成型腔连通，所述保护气循环系统(3)与所述成型腔连通；

在所述成型腔内设置有取粉装置(6)和铺粉系统(7)，所述取粉装置(6)的入料口与所述粉料系统(1)的出粉口连通，所述铺粉系统(7)将粉末均匀平铺在所述成型腔底部。

为更好的实现本发明，可进一步为：还设置有测厚模组(8)，该测厚模组(8)包括基座(8-1)、激光位移传感器(8-2)、转动台(8-3)和直流减速电机，所述直流减速电机和所述转动台(8-3)安装在所述基座(8-1)上，所述直流减速电机带动转动台(8-3)转动，所述激光位移传感器(8-2)通过支撑架支撑在所述转动台(8-3)上方，所述激光位移传感器(8-2)的发光端对准所述转动台(8-3)的台面。

进一步地：所述铺粉系统(7)包括两块相对设置的支撑板(7-1)、刮刀装置(7-2)、传动装置(7-3)、直线导轨(7-4)和滑动块(7-5)；

在所述支撑板(7-1)的内壁相邻安装所述直线导轨(7-4)和所述传动装置(7-3)，所述直线导轨(7-4)沿所述支撑板(7-1)长度方向设置；

在所述直线导轨(7-4)上设置有滑动块(7-5)，该滑动块(7-5)与所述直线导轨(7-4)滑动配合，所述滑动块(7-5)与所述传动装置(7-3)中的移动件连接；

所述刮刀装置(7-2)安装在两个所述滑动块(7-5)之间；

所述刮刀装置(7-2)包括刮刀固定板(7-2-1)、刮刀夹板(7-2-2)和刮刀(7-2-3)；

在所述刮刀固定板(7-2-1)中部沿轴向开设有条形通孔，所述刮刀夹板(7-2-2)将所述刮刀(7-2-3)固定在所述条形通孔中；

在所述滑动块(7-5)上安装有挤粉块(7-6)。

进一步地：所述取粉装置(6)包括取粉器基座(6-1)、取粉器垫块(6-2)、取粉器控制板(6-3)；