[发明专利]一种复合管道及其制造方法

说明书

本申请公开了一种复合管道及其制造方法，属于管道加工领域。该复合管道的制造方法包括：提供一第一管和一第二管，该塑管的外径略小于该金属管的内径；将粘合剂固化成型后缠绕在第一管外壁，将缠绕粘合剂的第一管挤入第二管；将粘合剂液化并将第一管和第二管粘结。该制造方法中将粘合剂制成带状缠绕在塑管的外壁之后插入金属管，粘合剂缠绕在塑管外的厚度可控可视，粘合剂和塑管、金属紧密接触，避免了由于金属管的内径公差范围较大，导致金属管与塑管之间连接不紧密、缺少粘合剂而开裂。该制造方法简单、方便实施，避免了塑管和金属管连接不牢固的情况。该方法制造的内塑钢管的塑管和金属管结合紧密，无缝隙，不易开裂。

技术领域

本申请涉及一种复合管道及其制造方法，具体涉及一种空调、消防和排水等用于供应的衬塑金属管及其制造方法，属于管道加工领域。

背景技术

内衬塑钢管的塑管一般由聚烯烃塑料管或交联的聚烯烃塑料管。内衬钢管一般将塑管和钢管粘接。内衬塑钢管的传统制造方法是将塑管的外表面粘上液体粘合剂，之后插入钢管中冷却后粘合剂将钢管和塑管粘结。塑管表面粘连的粘合剂的厚度为0.1-0.2mm，塑管必须很紧密的挤到金属管中，如果不紧密，将出现塑管与金属管粘连不紧密的情况。由于钢管的内径公差范围较大，塑管挤进去后，塑管与钢管的间隙不好确定，导致粘合剂发挥的效果不好，部分塑管和钢管之间为粘连，导致塑管与钢管之间粘连不牢固。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种复合管道的制造方法，该制造方法中将粘合剂制成带状缠绕在塑管的外壁之后插入金属管，粘合剂缠绕在塑管外的厚度可控可视，粘合剂分别和塑管、金属管紧密接触，避免了由于金属管的内径公差范围较大，导致金属管与塑管之间缺少粘合剂而开裂，和塑管与金属管连接不紧密的情况。该制造方法简单、方便实施，避免了塑管和金属管连接不牢固的情况。

根据本申请的一个方面，提供了一种复合管道的制造方法，其特征在于，包括：提供一第一管和一第二管，该塑管的外径略小于该金属管的内径；

将粘合剂固化成型后缠绕在第一管外壁，将缠绕粘合剂的第一管挤入第二管；将粘合剂液化并将第一管和第二管粘结。

可选地，所述第一管为塑管，所述第二管为金属管。

可选地，所述第二管为钢管或碳钢管；所述粘合剂为热熔型粘合剂；所述粘合剂液化的步骤包括：加热第二管外壁使得热熔型粘合剂熔化，冷却后将第一管和第二管粘结。

可选地，所述粘合剂固化成型是将粘合剂制成薄膜；所述缠绕方法为螺旋缠绕。进一步可选地，所述粘合剂固化成型是将粘合剂制成带状薄膜。

可选地，所述固化成型的粘合剂在缠绕时至少部分重叠。

可选地，所述粘合剂固化成0.8-1.0mm厚度的带状薄膜，所述缠绕方式为重叠缠绕带状粘合剂的50-70％。

可选地，所述将粘合剂液化的步骤包括：封闭金属管两端，向金属管内加压并加热熔化粘合剂，保持一段时间，将金属管排气、冷却，即得到所述复合管道。

可选地，所述加热金属管的方法包括：旋转金属管并从金属管的中间向两端加热。可将粘合剂中夹杂的气体从中间向端部排除。

可选地，所述粘合剂选自聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚砜或马来酸酐接枝粘合剂。

可选地，所述金属管内的压力为400-600kPa，保持20-40min。进一步可选地，所述金属管内的压力为400-600kPa，保持30min。

根据本申请的又一个方面，提供了一种复合管道，该复合管道由上述任一项所述的方法制造。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：