[发明专利]用于具有倒扣之产品制作的注塑模具

说明书

本发明提供了一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，用于注塑制作相对设置的两侧板上具有倒扣之产品；该注塑模具包括后模、两个前模弹块和两套内扣脱模机构；各前模弹块上具有外扣胶位，各内扣脱模机构包括拉块和导柱，拉块包括第一段和第二段，第一段上具有外扣胶位，拉块包括第一段和第二段，第一段上具有内扣胶位，第二段上开设有用于在前模弹块与产品倒扣分离移动以带动导柱移动时引导该导柱滑动的长条孔。本发明的注塑模具在脱模时，前模弹块沿长条孔移动，与侧板上倒扣分离，使外扣胶位与倒扣之间形成变形空间，前模弹块继续移动，则导柱带动拉块，使侧板上倒扣部分变形而脱模，需要变形空间小，使得模具尺寸小。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，更具体地说，是涉及一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具。

背景技术

注塑成型的塑料件必须考虑倒扣位的脱模，对于倒扣浅且小的产品可以使用强制脱模的脱模方式。对于类似汽车中控箱等产品，由于产品一般是具有相对设置的两个侧板以及连接两个侧板的连接板，各侧板上设置倒扣。请参阅图1，如图1中的中控箱产品90，该产品90具有相对且间隔设置的两个侧板91和连接两个侧板91上端的连接板92，而各侧板91上设有倒扣93结构。对于这种结构，脱出倒扣，在模具设计上大都是依靠斜顶或者滑块，通常情况下，产品内扣(倒扣内侧面)做斜顶，产品外扣(倒扣外侧面)做滑块。在注塑脱模时，产品倒扣一般都是靠拉块强拉变形，脱离模块的倒扣位再顶出；然而在脱模时，需要先将滑块向外移动，依靠滑块内部的限位螺丝驱动拉块使产品脱离倒扣，而在滑块向外滑动的同时还需要使产品的两个侧板具有较大的变形空间，而便于侧板上的倒扣脱模。然而对于尺寸较大的产品时，会使得脱模时，滑块向外移动距离较长，导致模具尺寸成倍增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，以解决现有技术中存在的注塑相对两侧面扣拉产品的模具脱模时向两侧移动距离较长，导致模具尺寸较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于具有倒扣之产品制作的注塑模具，用于注塑制作相对设置的两侧板上具有倒扣之产品；所述注塑模具包括具有用于成型两个所述侧板之内侧面对应胶面位的后模和分别具有用于成型各所述侧板之外侧面对应胶面位的两个前模弹块；各所述前模弹块上具有用于成型各所述侧板上倒扣外侧面的外扣胶位，所述后模上于各所述侧板上倒扣内侧面对应的区域开设有凹槽；所述注塑模具还包括对称设置的两套内扣脱模机构，各所述内扣脱模机构包括拉块和用于拉动所述拉块向外移动的导柱，所述导柱的上端固定于相应所述前模弹块上，所述拉块包括用于置于相应所述凹槽中的第一段和由所述第一段的下端向外延伸的第二段，所述第一段之靠近所述第二段的一面上具有用于成型所述侧板上倒扣内侧面的内扣胶位，所述第二段滑动安装于所述后模上，所述第二段上开设有用于在所述前模弹块与所述产品倒扣分离移动以带动所述导柱移动时引导该导柱滑动的长条孔，所述导柱的下端插入所述长条孔中。

进一步地，各所述内扣脱模机构还包括用于限定所述导柱带动所述拉块远离所述后模移动距离的挡块，所述挡块安装于所述后模上，所述第二段上安装有用于抵挡所述挡块的挡柱。

进一步地，所述挡块靠近所述第一段的一侧开设有供所述挡柱移入以限定所述挡柱移动位置的限位缺口。

进一步地，所述挡块限定所述导柱带动所述拉块远离所述后模移动距离范围为10-20mm。

进一步地，各所述内扣脱模机构还包括用于推顶所述拉块合模的推块，所述推块安装于相应所述前模弹块上。

进一步地，所述推块靠近所述第二段的一侧面呈斜面状，所述第二段上与所述推块邻近的一面呈与所述推块平行的斜面状。

进一步地，所述推块靠近所述第二段的一侧面呈由上至下并朝向远离所述第一段的方向延伸的斜面。

进一步地，各所述内扣脱模机构还包括用于引导所述拉块移动的两个导块，两个所述导块分别设于所述拉块的两侧，各所述导块安装于所述后模上。